SCHNOKA施努卡:缺陷檢測(cè)工業(yè)視覺 機(jī)器視覺工件表面缺陷檢測(cè)
施努卡(SCHNOKA)成立于2010年,先后在上海,蘇州及武漢建立了分公司。國(guó)家高新技術(shù)企業(yè),致力于打造面向智能產(chǎn)線與智慧工廠最強(qiáng)控制大腦的高科技公司。公司圍繞感知&識(shí)別核心技術(shù)構(gòu)建智能裝備,基于機(jī)器人視覺算法與單機(jī)器人工作站、多機(jī)器人群體共融、行業(yè)定制化應(yīng)用。打造產(chǎn)品體系,面向智能生產(chǎn)線、智慧物流等場(chǎng)景實(shí)現(xiàn)軟件定義智能。
SCHNOKA (施努卡)在3D機(jī)器視覺算法、機(jī)器人柔性控制、手眼協(xié)同融合、產(chǎn)線級(jí)機(jī)器人協(xié)同、工廠級(jí)智能規(guī)劃與調(diào)度等方面均由領(lǐng)先技術(shù)和行業(yè)落地應(yīng)用,在汽車工業(yè)智能分揀產(chǎn)線、大尺寸高精度三維量測(cè)、大場(chǎng)景物流搬運(yùn)機(jī)器人智能分揀等方面有豐富的項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)。
SCHNOKA(施努卡)的多個(gè)核心產(chǎn)品汽車工業(yè)標(biāo)桿生產(chǎn)線、鋰電新能源燈塔工廠、工程機(jī)械智慧工廠、智慧物流等多個(gè)領(lǐng)域多個(gè)場(chǎng)景應(yīng)用落地。已經(jīng)和百亞國(guó)際、穩(wěn)健醫(yī)療、米老頭集團(tuán)、維達(dá)紙業(yè)、一汽大眾、上汽大眾、沃爾沃汽車、奇瑞捷豹路虎、吉利汽車、長(zhǎng)安汽車、上汽通用五菱、長(zhǎng)城蜂巢新能源、三一重工、中航工業(yè)沈飛、中隧集團(tuán)、西門子高壓開關(guān)、中國(guó)中車、ABB(中國(guó))等國(guó)內(nèi)外知名企業(yè)建立了良好的伙伴合作關(guān)系,獲得頭部客戶廣泛好評(píng)。
作為生產(chǎn)制造過(guò)程中必不可少的一步,表面缺陷檢測(cè)廣泛應(yīng)用于各工業(yè)領(lǐng)域,包括3C、半導(dǎo)體及電子、汽車、化工、醫(yī)藥、輕工、軍工等行業(yè),催生了眾多上下游企業(yè)。
表面缺陷檢測(cè)大致經(jīng)歷了三個(gè)階段,分別是人工目視法檢測(cè)法、機(jī)械裝置接觸檢測(cè)法以及機(jī)器視覺檢測(cè)法。
第一種是人工目視法檢測(cè)法。制造企業(yè)招聘大量的質(zhì)檢工人,采取流水線的形式進(jìn)行檢測(cè)。然而,隨著人口紅利的消失,以及工作枯燥、自由度低、薪酬較少,愿意從事質(zhì)檢的越來(lái)越少,用工難問(wèn)題愈發(fā)凸顯,這種方法不僅成本高,而且在對(duì)微小缺陷進(jìn)行判別時(shí),難以達(dá)到所需要的精度和速度,人工檢測(cè)法還存在勞動(dòng)強(qiáng)度大、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)一致性差等缺點(diǎn)。
第二種是機(jī)械裝置接觸檢測(cè)法。這種方法雖然在質(zhì)量上能滿足生產(chǎn)的需要,但存在檢測(cè)設(shè)備價(jià)格高、靈活性差、速度慢等缺點(diǎn)。
第三種是機(jī)器視覺檢測(cè)法。為了在不斷變化和競(jìng)爭(zhēng)愈發(fā)激烈的市場(chǎng)中占據(jù)優(yōu)勢(shì),企業(yè)既要不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以滿足客戶需求,又要不斷提升生產(chǎn)線的效率以適應(yīng)市場(chǎng)的快節(jié)奏。采用自動(dòng)化、智能化的表面缺陷檢測(cè)方法是兼顧質(zhì)量與效率的重要手段。