S42200與1Cr11Ni2W2MoV性能類似，具有良好的韌性和耐氧化性能，在淡水和濕空氣中有較好的耐蝕性。

一、S42200對(duì)應(yīng)牌號(hào)：1、國(guó)標(biāo)GB-T標(biāo)準(zhǔn)：數(shù)字牌號(hào)：S47220、新牌號(hào)：22Cr12NiWMoV、舊牌號(hào)：2Cr12NiWMoV,2、美標(biāo)：ASTMA標(biāo)準(zhǔn)：-，SAE標(biāo)準(zhǔn)：-，UNS標(biāo)準(zhǔn)：-，3、日標(biāo)JIS標(biāo)準(zhǔn)：suh616，4、德標(biāo)DIN標(biāo)準(zhǔn)：-,5、歐標(biāo)EN標(biāo)準(zhǔn)：-。

二、S42200化學(xué)成分：⑴碳C：0.20~0.25，⑵硅Si：≤0.50，⑶錳Mn：0.50~1.00，⑷磷P：≤0.040，⑸硫S：≤0.030，⑹鉻Cr：11.00～13.00，⑺鎳Ni：0.50~1.00，⑻鉬Mo：0.75~1.25，⑼氮N：—，⑽銅Cu：—，⑾其它元素：W:0.70~1.25,V:0.20~0.40。

三、S42200物理性能：①密度密度(20℃)

/kg/dm3:7.78,②熔點(diǎn)/℃:-,③比熱容(0~100℃)/kg/(kg.k):-,④熱導(dǎo)率/w/(m.k)

100℃-:0.46,⑸熱導(dǎo)率/w/(m.k)

500℃-:

25.1,⑥線脹系數(shù)

/(10-6/k)

0~100℃:10.6,⑦線脹系數(shù)/(10-6/k)

0~616℃:

11.5,⑧電阻率（20℃）

/（Ω.mm2/m):-,⑨縱彈性模量（20℃）/GPa:206，⑩磁性:有。

四、S42200力學(xué)性能:⑴交貨狀態(tài)：棒材固溶處理，板材固溶酸洗，⑵抗拉強(qiáng)度（RM/MPa）：-，⑶延伸強(qiáng)度（Rp0.2/MPa）：-，⑷伸長(zhǎng)率A/%：-，⑸斷面收縮率（Z/%）：-。

五、S42200熱處理：①硬度HBW≤：淬火回火341，硬度HRB≤：-，②加熱溫度：-，③加熱方式：空冷。

S42200應(yīng)用領(lǐng)域：用于制作汽輪機(jī)葉片，高溫部件等。

耐熱鋼：

在高溫下具有較高的強(qiáng)度和良好的化學(xué)穩(wěn)定性的合金鋼。它包括抗氧化鋼(或稱高溫不起皮鋼)和熱強(qiáng)鋼兩類?？寡趸撘话阋筝^好的化學(xué)穩(wěn)定性，但承受的載荷較低。熱強(qiáng)鋼則要求較高的高溫強(qiáng)度和相應(yīng)的抗氧化性。耐熱鋼常用于制造鍋爐、汽輪機(jī)、動(dòng)力機(jī)械、工業(yè)爐和航空、石油化工等工業(yè)部門(mén)中在高溫下工作的零部件。這些部件除要求高溫強(qiáng)度和抗高溫氧化腐蝕外，根據(jù)用途不同還要求有足夠的韌性、良好的可加工性和焊接性，以及一定的組織穩(wěn)定性。此外，還發(fā)展出一些新的低鉻鎳抗氧化鋼種。

中國(guó)自1952年開(kāi)始生產(chǎn)耐熱鋼。以后研制出一些新型的低合金熱強(qiáng)鋼，從而使珠光體熱強(qiáng)鋼的工作溫度提高到600～620℃；此外，還發(fā)展出一些新的低鉻鎳抗氧化鋼種。 用途：

耐熱鋼和不銹耐酸鋼在使用范圍上互有交叉，一些不銹鋼兼具耐熱鋼特性，既可用作為不銹耐酸鋼，也可作為耐熱鋼使用

耐熱鋼生產(chǎn)工藝　冶煉耐熱鋼一般在電弧爐或感應(yīng)爐中熔煉。質(zhì)量要求高的往往采用真空精煉和爐外精煉工藝。

鑄造某些高合金耐熱鋼難以加工變形，生產(chǎn)鑄件不僅比軋材合算，而且鑄件還有較高的持久強(qiáng)度。所以在耐熱鋼中耐熱鑄鋼占有相當(dāng)大的比例。鑄造方法除采用砂型鑄造外，還可用精密鑄造工藝以獲得表面光滑、尺寸精確的產(chǎn)品。對(duì)合成氨和乙烯裂解用的高溫爐管往往采用離心鑄造的方法。

熱處理珠光體熱強(qiáng)鋼通常經(jīng)正火或調(diào)質(zhì)后使用；馬氏體耐熱鋼用調(diào)質(zhì)處理，以穩(wěn)定組織，得到良好的綜合力學(xué)性能和高溫強(qiáng)度。鐵素體鋼不能通過(guò)熱處理強(qiáng)化。為消除因冷塑性變形加工和焊接所導(dǎo)致的內(nèi)應(yīng)力，可在650～830℃進(jìn)行退火處理，退火后快速冷卻,以便迅速地經(jīng)過(guò)475℃脆性溫度范圍。

奧氏體抗氧化鋼大多采用高溫固溶熱處理，以獲得良好的冷變形性。奧氏體熱強(qiáng)鋼則先用高溫固溶處理，然后在高于使用溫度60～100℃條件下進(jìn)行時(shí)效處理,使組織穩(wěn)定化，同時(shí)析出第二相，以強(qiáng)化基體。耐熱鑄鋼多在鑄態(tài)下使用，也有根據(jù)耐熱鋼的種類采用相應(yīng)的熱處理的。

根據(jù)數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn)鎳在616不銹鋼化學(xué)成分中有很重要的占比，之所以鎳是616不銹鋼中的主要合金元素，有以下幾個(gè)方面原因：

一.穩(wěn)定奧氏體，使616不銹鋼鋼材獲得完全奧氏體組織，從而使616不銹鋼鋼材具有良好的強(qiáng)度和塑性，韌性的配合，并具有優(yōu)良的冷，熱加工性和冷形成性以及焊接，低溫與無(wú)磁等性能，同時(shí)提高616不銹鋼鋼材的熱力學(xué)穩(wěn)定性，使之不僅比相同鉻，鉬含量的鐵素體，馬氏體等類不銹鋼肯有更好的不銹性和耐氧化性介質(zhì)的性能，而且于表面膜穩(wěn)定性的提高，從而使616不銹鋼鋼材還具有更加優(yōu)異的耐一些還原性介質(zhì)的性能。

二.擴(kuò)大奧氏體相區(qū)的元素，為了獲得單一的奧氏體組織，當(dāng)616不銹鋼材料中含有0.1%碳和18%鉻時(shí)所需的最低鎳含量約為8%，這便是最著名18-8鉻鎳奧氏體不銹鋼的基本成分，616不銹鋼材料中，隨著鎳含量的增加，殘余的鐵素體可完全消除，并顯著降低σ相形成的傾向;同時(shí)馬氏體轉(zhuǎn)烴溫度降低，甚至可不出現(xiàn)λ→M相變，但是鎳含量的增加會(huì)降低碳在616不銹鋼材料中的溶解度，從而使碳化物析出傾向增強(qiáng)。

三.鎳對(duì)616不銹鋼力學(xué)性能的影響主要是由鎳對(duì)奧氏體穩(wěn)定性的影響來(lái)決定：

（1）在616不銹鋼中可能發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變的鎳含量范圍內(nèi)，隨著鎳含量的增加，616不銹鋼的強(qiáng)度降低而塑性提高，

（2）具有穩(wěn)定奧氏體組織的616不銹鋼韌性(包括極低溫韌性)非常優(yōu)良，因而可作為低溫鋼使用，這是眾所周知的，對(duì)于具有穩(wěn)定奧氏體組織的鉻錳奧氏體不銹鋼，鎳的加入可進(jìn)一步改善其韌性。

（3）鎳還可顯著降低616不銹鋼的冷加工硬化傾向，這主要是由于奧氏體穩(wěn)定性增大，減少以至消除了冷加工過(guò)程中的馬氏體轉(zhuǎn)變，同時(shí)對(duì)奧氏體本身的冷加工硬化作用不太明顯，616不銹鋼冷加工硬化傾向的影響，鎳降低616不銹鋼冷加工硬化速率，與降低鋼的室溫及低溫強(qiáng)度，提高塑性的作用，決定了鎳含量的提高有利于616不銹鋼的冷加工成形性能。

（4）鎳還可顯著提高616不銹鋼的熱加工性能，從而顯著提高鋼的成材率。

四.在616不銹鋼合金中，鎳的加入以及隨著鎳含量的提高，導(dǎo)致616不銹鋼合金的熱力學(xué)穩(wěn)定性增加，因此616不銹鋼合金具有更好的不銹性和耐氧化性介質(zhì)的性能：

（1）隨著鎳含量增加，616不銹鋼合金耐還原性介質(zhì)的性能進(jìn)一步得到改善.值得指出，鎳還是提高616不銹鋼合金許多介質(zhì)穿晶型應(yīng)力腐蝕的唯一重要元素。

（2）在各種酸介質(zhì)中鎳對(duì)616不銹鋼合金耐蝕性能的影響，需要指出，在高溫高壓水中的一些條件下，鎳含量的提高導(dǎo)致鋼和合金的晶間型應(yīng)力腐蝕敏感性增加，但是這種不利作用會(huì)由于鋼及合金中鉻含量的提高而獲得減輕或受到抑制.隨磁卡奧氏體不銹鋼中鎳含量的提高，其產(chǎn)生晶間腐蝕的臨界碳含量降低，即鋼的晶間腐蝕敏感性增加，

（3）對(duì)616不銹鋼合金耐點(diǎn)腐蝕及縫隙腐蝕的性能，鎳的作用并不顯著，

（4）鎳還提高616不銹鋼合金的高溫抗氧化性能，這主要與鎳改善了鉻的氧化膜的成分，結(jié)構(gòu)和性能降低，并且鎳含量越高越有害，這主要是由于鋼中晶界處一百萬(wàn)低熔點(diǎn)硫化鎳所致。