全過程詳細(xì)仿真分析：

• 熱模循環(huán)工藝

• 灌裝工藝（填充腔室，使用 PQ2 圖表模擬活塞運(yùn)動(dòng)）

• 凝固冷卻

• 殘余應(yīng)力計(jì)算

數(shù)值模擬應(yīng)在產(chǎn)品開發(fā)的早期階段開始

• 因功能、生產(chǎn)工藝和材料而產(chǎn)生的設(shè)計(jì)要求

• 減少開發(fā)時(shí)間和成本（由于減少了實(shí)驗(yàn)循環(huán)的數(shù)量）

• 鑄造缺陷的預(yù)防

• 提高鑄造質(zhì)量

產(chǎn)品開發(fā)：

• 鑄件凝固模擬（包括應(yīng)力計(jì)算）

• 澆注和排氣系統(tǒng)（熱點(diǎn)、應(yīng)力、變形……）

• 入口和通風(fēng)口的定位

• 減少材料堆積

• 避免臨界應(yīng)力和不允許的變形

• 設(shè)計(jì)優(yōu)化

鑄件設(shè)計(jì)：

• 以“質(zhì)量源”作為填充模擬

• ?內(nèi)澆口和排氣位置的定義

• 可鑄性檢查（冷運(yùn)行、鑄造缺陷……）

• 設(shè)計(jì)優(yōu)化

• 設(shè)計(jì)澆注和排氣系統(tǒng)的填充模擬

• 鑄造系統(tǒng)優(yōu)化

工裝設(shè)計(jì)：

• 凝固模擬

• 熱平衡分析

• 冷卻系統(tǒng)尺寸及位置（專用冷卻設(shè)備）

• 工裝設(shè)計(jì)支持

鑄造工藝：

• 熱模具循環(huán)模擬（帶應(yīng)力模擬）

• ?熱平衡分析

• 工藝參數(shù)定義（時(shí)間、溫度……）

• 冷卻系統(tǒng)優(yōu)化

• 改進(jìn)工裝設(shè)計(jì)

• 使用 PQ2 圖表、固化和冷卻來模擬整個(gè)過程，包括填充壓射室和活塞運(yùn)動(dòng)建模

• 工藝參數(shù)定義

• 澆注和排氣系統(tǒng)的最終優(yōu)化循環(huán)

• 模具設(shè)計(jì)的最終變更

2014年國(guó)際鋁壓鑄獎(jiǎng)得主：

• 反復(fù)試驗(yàn)不會(huì)產(chǎn)生可生產(chǎn)的鑄件

• 只有在模擬的支持下才能進(jìn)行開發(fā)

• 可鑄性、內(nèi)澆口和排氣系統(tǒng)

• 模具設(shè)計(jì)、工藝參數(shù)……

用于重力鑄造的創(chuàng)新型澆口系統(tǒng)

“由于自動(dòng)化程度高、新型模具材料、傳感器技術(shù)和鑄造系統(tǒng)的先進(jìn)控制，HPDC技術(shù)近年來發(fā)展迅速?！?/p>

智能輕量化結(jié)構(gòu)

問題：在不影響穩(wěn)定性、安全性和舒適性的情況下減輕重量

解決方案

• 特別輕的高科技材料

• 現(xiàn)有零件的現(xiàn)代設(shè)計(jì)

• 好處：
  – 更穩(wěn)定、更安全、更舒適
  – 減輕重量和油耗

• HPDC 中的陶瓷嵌件減重
  強(qiáng)度增加
  改進(jìn)的性能特征

案例

制動(dòng)盤中的陶瓷嵌件
底板中的陶瓷嵌件

分析對(duì)填充模式的影響

– 溫度、鑄造缺陷……?

鑲件的滲透

– 填充方向

鑲件上的力

– 壓力和剪切力

對(duì)凝固的影響

– 凝固時(shí)間

– 鑄造缺陷（ 收縮孔，…)?

熱致應(yīng)力：

模擬有助于優(yōu)化

刀片的工藝、工具和設(shè)計(jì)

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