大修渣是電解槽大修時拆除的廢槽襯的統(tǒng)稱，在電解鋁生產(chǎn)中，必須定期對電解槽進行檢修，每5～6年需更換電解槽內(nèi)襯。

大修渣中含有碳質(zhì)材料、耐火保溫材料和氟化物各占其總重的30%左右，此外還有0.2%左右的氰化物鹽類。

大修渣里面含有大量可溶性氟化物、氰化物，被國家環(huán)保部門定性為危廢物。大修渣中有害物質(zhì)遇水浸出滲入地下，進入地下水，對土壤和地下水系產(chǎn)生嚴重污染。

工藝流程

鋁廠大修渣提鋰除氨綜合處理工藝是一種將鋁廠大修渣中的有價值金屬鋰和其他金屬元素從廢棄物中提取出來的工藝，它們能夠最大限度地減少廢渣的體積和污染、回收有價值金屬等，同時還能對環(huán)境造成有益的影響。

1、大修渣預處理

大修渣在進行浮選和焙燒處理之前，需要進行預處理，包括破碎、篩分等步驟。預處理的目的是去除大修渣中的大塊物、泥土等雜質(zhì)，提高后續(xù)處理的效率。

2、大修渣浮選

將預處理后的大修渣放入浮選機中進行浮選，分離出其中的金屬鋰和其他金屬元素，同時去除含氨廢水中的氨。浮選機中的氣體流量、氣體壓力、浮選機內(nèi)部的溫度和濕度等參數(shù)需要控制，以保證浮選效果。

3、氧化鋰提取

將浮選得到的金屬鋰進行氧化提取，得到純度較高的金屬鋰產(chǎn)品。氧化反應需要在特定的溫度和時間下進行，以保證反應效果。同時，需要控制氧化反應液的pH值和濃度等參數(shù)，以保證氧化提取效果。

4、氨氮去除

將氧化提取得到的金屬鋰進行煅燒處理，與氨發(fā)生反應，去除其中的氨，同時回收部分氮元素。煅燒反應需要在適當?shù)臏囟群蜁r間下進行，以保證反應效果。同時，需要控制反應液中氨和氮元素的濃度和反應速率等參數(shù)，以保證氨氮去除效果。

工藝優(yōu)勢

資源利用率高：該工藝能夠有效地從鋁廠大修渣中提取鋰、鎂、硅、鐵等有價值金屬元素，實現(xiàn)資源的有效利用，避免了資源的浪費。

工藝流程簡單、操作方便：該工藝流程相對簡單，操作方便，易于掌握。對于操作人員和管理人員的要求較低，能夠降低生產(chǎn)成本。

處理效率高：該工藝能夠在較短時間內(nèi)去除大修渣中的大量有害物質(zhì)，如氨和氮等，提高了廢棄物的處理效率。

環(huán)保效益顯著：該工藝能夠有效減少廢棄物的排放量，達到環(huán)保要求，符合可持續(xù)發(fā)展的要求。

節(jié)能降耗：該工藝通過控制反應溫度和時間等參數(shù)，實現(xiàn)了能源的有效節(jié)約和降低了廢棄物處理成本。

總之，鋁廠大修渣浮選與焙燒處理工藝是一種有效的將鋁廠大修渣中有價值金屬鋰和其他金屬元素從廢棄物中提取出來的工藝。通過控制預處理、浮選、氧化提取和煅燒處理等工藝參數(shù)，可以實現(xiàn)對大修渣中有價值金屬鋰和其他金屬元素的高效提取，是一種值得推廣的金屬回收技術。