純鎳是一種有色金屬材料，具有熱膨脹性、耐腐蝕性和獨(dú)特的電磁性能。壓力管道材料中對純鎳材質(zhì)的運(yùn)用是極少的。所以，雖然對純鎳管的檢測監(jiān)督已經(jīng)制定了明確的規(guī)范體系。但在實(shí)際管道生產(chǎn)工藝和監(jiān)督檢驗(yàn)中，純鎳管道必須滿足工藝要求和產(chǎn)品相關(guān)檢驗(yàn)要求。

在進(jìn)行焊接工作時要采用坡口較大的角度進(jìn)行，一般坡口角度設(shè)為65-75°，坡口間隙設(shè)在2-3mm較為合理。原因在于鎳的焊接熔透深度較淺。制備坡口裝置時，應(yīng)采用機(jī)械加工的方法進(jìn)行制造，并必須徹底清潔坡口的氧化層，因?yàn)殒噷ρ趸さ娜埸c(diǎn)比坡口設(shè)備的制造材料高出540℃。由于生產(chǎn)材料的尺寸會有偏差，但生產(chǎn)完成后必須保證誤差不超過0.5ram。

焊接時注意事項(xiàng)

（1）對鎳管道實(shí)施焊接之前，一定要進(jìn)行清潔處理。最好設(shè)置一層保護(hù)膜，包括清潔操作工具和工作場所，以避免鎳管與地面接觸。同時也要保證所選焊絲的干燥和清潔。

（2）在對管道進(jìn)行焊接時，盡量避免垂直或水平接口的焊接。若一定要進(jìn)行這種接口焊接，則應(yīng)對焊接接口采取充氬保護(hù)措施，以確保接口接縫的完整性。

（3）為了保證焊接的完美性，對焊槍與焊絲的角度應(yīng)用有一定的要求。適當(dāng)選擇角度，操作工具時要平穩(wěn)。一定禁止的是在母材上引弧。

（4）焊接對外部工作條件的溫度有一定的要求，如果在冬季低溫環(huán)境下進(jìn)行焊接工作，那么焊接前一定要做好預(yù)熱準(zhǔn)備。

（5）焊接工作準(zhǔn)備完成，焊接時應(yīng)采用自由狀態(tài)下的組焊，以免強(qiáng)制組裝造成附加應(yīng)力。

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焊接完成后檢查工作

（1）焊接外觀檢查是對焊接質(zhì)量最基本的檢查，對焊接外觀進(jìn)行檢查，判斷焊接是否成功。目測檢查焊縫成型質(zhì)量及焊縫金屬及熱影響區(qū)的顏色，如果顏色為銀白色，焊接程度較好。

（2）對焊接品內(nèi)部檢查用100％射線對焊接接頭進(jìn)行探傷檢查。由于采用了手工鎢極氬弧焊法，所選用的純鎳抗壓管接頭質(zhì)量較好。因此，經(jīng)射線拍片結(jié)果顯示，其合格率達(dá)到了95．7％以上。造成剩余的4．3％缺陷的原因，主要在于氣孔的出現(xiàn)以及夾鎢的原因造成的。

如果純鎳壓力管在焊接過程中想要獲得良好的焊接質(zhì)量，避免出現(xiàn)氣孔、熱裂紋、粗顆粒等問題，就要改進(jìn)焊接工藝。例如，在焊接之前，應(yīng)清潔和保護(hù)焊接坡口和所選焊絲，并控制層間溫度。只有全面落實(shí)焊接工藝要求，才能保證焊接技術(shù)的成功應(yīng)用。