48袋單機(jī)布袋除塵器工藝流程及特點(diǎn)：

揚(yáng)塵點(diǎn)的灰塵被吸進(jìn)除塵設(shè)備內(nèi)，經(jīng)過濾袋的層層篩查，阻擋了粉塵顆粒，輕盈的空氣繼續(xù)上升，從上方的排風(fēng)口排出。48型脈沖除塵器是一款新型高效的除塵設(shè)備，它便于安裝、檢查、更換濾袋，能一次性處理高達(dá)1000g/m3濃度的煙塵，排放小于10mg/m3，工藝流程簡單。用小電控柜來控制其作業(yè)，各參數(shù)易于調(diào)節(jié)，是中小企業(yè)除塵的最佳選擇。

DMC—48型脈沖袋式除塵器的技術(shù)參數(shù)：

型號(hào)規(guī)格：DMC-48型

過濾面積：36m2

排放濃度：＜11mg/m3

過濾風(fēng)速：1.15-1.62m/min

過濾風(fēng)量：2500-3500m3/h

濾袋數(shù)量：48條

骨架數(shù)量：48根

電磁閥型號(hào)：1寸

電磁閥個(gè)數(shù)：6個(gè)

噴吹壓力：0.5-0.7mpa

阻力： 1200pa

效率：99.99%

電機(jī)功率：2.2kw

重量：A型1620kg B型1470kg

布袋除塵器的原理和工藝流程，脈沖布袋除塵器是以壓縮空氣為清灰動(dòng)力，利用脈沖噴吹機(jī)構(gòu)在瞬間放出壓縮空氣，誘導(dǎo)數(shù)倍的二次空氣高速射入除塵濾袋，使除塵濾袋急劇鼓脹，依靠沖擊振動(dòng)和反向氣流而清灰的脈沖袋工除塵器。脈沖布袋除塵器是一種新型高效除塵凈化設(shè)備，具有清灰效果好，凈化效率高，處理氣量大，除塵濾袋壽命長，維修方便，工作量小，運(yùn)行可靠特點(diǎn)。

脈沖布袋除塵器工作原理是將含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗、或通過敞開法蘭口進(jìn)入濾袋室，含塵氣體透過濾袋為凈氣進(jìn)入氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風(fēng)機(jī)排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使脈沖布袋除塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超過1200pa，脈沖袋式除塵器能繼續(xù)工作，需定期清除濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制定時(shí)順序起動(dòng)脈沖閥，使氣包內(nèi)壓縮空氣由噴吹管孔眼噴出通過文丘理管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣進(jìn)入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵、達(dá)到清灰目的。

布袋除塵器的工藝流程含塵氣體通過濾布時(shí)，濾布纖維間的空隙或吸附在濾布表面粉塵間的空隙把大于空隙直徑的粉塵分離下來，稱為篩分作用。對(duì)于新濾布，由于纖維之間的空隙很大，這種效果不明顯，除塵效率也低。只有在使用一定時(shí)間后，在濾袋表面建立了一定厚度的粉塵層，篩分作用才比較顯著。清灰后，由于在濾袋表面以及內(nèi)部還殘留一定量的粉塵，所以仍能保持較好的除塵效率。 對(duì)于針刺氈或起絨濾布，由于氈或起絨濾布本身構(gòu)成厚實(shí)的多孔濾層，可以比較充分發(fā)揮篩分作用，不完全依靠粉塵層來保持較高的除塵效率。

含塵氣體通過濾布纖維時(shí)，大于1μm的粉塵由于慣性作用仍保持直線運(yùn)動(dòng)撞擊到纖維上而被捕集。粉塵顆粒直徑越大，慣性作用也越大。過濾氣速越高，慣性作用也越大，但氣速太高，通過濾布的氣量也增大，氣流會(huì)從濾布薄弱處穿破，造成除塵效率降低。氣速越高，穿破現(xiàn)象越嚴(yán)重。

當(dāng)粉塵顆粒在0.2μm以下時(shí)，由于粉塵極為細(xì)小而產(chǎn)生如氣體分子熱運(yùn)動(dòng)的布朗運(yùn)動(dòng)，增加了粉塵與濾布表明的接觸機(jī)會(huì)，使粉塵被捕集。這種擴(kuò)散作用與慣性作用相反，隨著過濾氣速的降低而增大，粉塵粒徑的減小而增強(qiáng)。以玻璃纖維為例，纖維越細(xì)除塵效率越高。但纖維直徑細(xì)的壓力損失要比粗的纖維大，耐蝕性也越細(xì)越差。