目前， 對(duì)環(huán)境質(zhì)量的監(jiān)管越來越嚴(yán)格。任何企業(yè)在生產(chǎn)前都應(yīng)確保環(huán)境質(zhì)量合格。否則，環(huán)保部門將查處嚴(yán)重停工整改，這也是對(duì)群眾的責(zé)任?，F(xiàn)在人們逐漸一是到環(huán)保的重要性，每個(gè)人的環(huán)保素質(zhì)都在不斷提高。

濾筒除塵器的結(jié)構(gòu)由進(jìn)風(fēng)管、排氣管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)向裝置、氣流分流分配板、濾筒等組成。含塵氣體進(jìn)入除塵器后，由于氣流截面突然膨脹和氣流分配板的作用，氣流中的一些粗顆粒在動(dòng)力和慣性力的作用下沉降在灰斗中；細(xì)顆粒和小密度的粉塵顆粒進(jìn)入粉塵過濾室后，粉塵沉積在過濾材料表面。凈化后的氣體進(jìn)入氣體凈化室，由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。

?濾筒除塵器是一種除塵裝置。除塵器排灰管出口一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，粉塵排放量大，超標(biāo)。這種情況是在排氣出口處有粉塵氣體持續(xù)排放。這種現(xiàn)象通常是由于濾料損壞、上提升口與殼體頂部連接處清灰不規(guī)范或密封處理不良造成的。這種情況是含塵氣流在短時(shí)間內(nèi)或瞬間排出。這種情況下，濾料使用時(shí)間過長(zhǎng)或部分濾料損壞，但影響較小。因此，在脈沖噴射過程中會(huì)出現(xiàn)在短時(shí)間內(nèi)排出含塵氣流的現(xiàn)象。

?濾筒式除塵器露出粉塵的原因是：濾筒除塵器出口持續(xù)“揚(yáng)塵”，即除塵濾筒損壞嚴(yán)重、濾筒壓板松動(dòng)或?yàn)V筒除塵器上下提升口松動(dòng)，上提升口與花板連接松動(dòng)。筒式除塵器瞬間“排放灰”。在這種情況下，除塵濾筒雖然損壞，但不是很嚴(yán)重，在筒式除塵器噴射過程中會(huì)出現(xiàn)瞬時(shí)“飛灰”，濾筒除塵器有空氣凈化室上部箱體和灰斗組裝而成。檢查門與上箱體、灰斗的連接采用螺釘連接或焊接連接。如果在連接操作過程中增加密封條或密封條不合格，將形成粉塵泄漏。濾筒除塵器的過濾材料一般分為常溫和高溫。常溫風(fēng)速控制在1.0-2.0之間，高溫風(fēng)速控制在0.8-1.0之間。如果風(fēng)速過高，灰塵會(huì)在濾料表面形成很強(qiáng)的粘附力。脈沖噴出后，粉塵會(huì)迅速粘附在濾料表面，增加除塵設(shè)備的阻力，導(dǎo)致粉塵泄漏。

出現(xiàn)上述情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理濾筒除塵器。下一步看處理方法：如有任何情況，應(yīng)箱進(jìn)行清灰處理。如果漏灰現(xiàn)象仍未改善，說明濾料已基本損壞，建議 換全部濾料。確定那個(gè)濾筒有問題時(shí)，可以在脈沖控制器工作時(shí)使用相應(yīng)的濾筒。如果超過2/3的濾筒損壞或堵塞，則應(yīng) 換所有濾筒。 換時(shí)，除塵器需要停止工作，濾筒由卡盤連接。拆卸時(shí)，按相反方向擰下濾筒，清潔頂蓋上的灰塵，并 換復(fù)合規(guī)格的性濾筒。

在濾筒除塵器中每平方米過濾350至450克灰粉。在收塵開始時(shí)，確保引風(fēng)機(jī)風(fēng)量超過百分之七十。確保旁通閥關(guān)閉且增壓閥在線。操作風(fēng)扇，直到濾材預(yù)涂約20分鐘。

濾筒除塵器是一種干式除塵器。適用于粉碎小型、干燥、非小粉塵（形狀：固體顆粒）。濾筒的濾料采用聚酯纖維無紡布制成。濾筒除塵器通過纖維織物的過濾效果過濾含塵氣體。當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器時(shí)，重力不會(huì)激發(fā)小顆粒和大比重顆粒。

當(dāng)氣體過濾材料含有細(xì)粉塵時(shí)，石灰土被密封氣體被凈化。濾筒除塵器的調(diào)試步驟：吹氣時(shí)間是打開吹氣時(shí)間的脈沖閥。普通吹掃時(shí)間越長(zhǎng)，除塵越多，濾筒內(nèi)固定空氣越多，清洗功能越好。但是，由小到大的吹風(fēng)時(shí)間對(duì)清洗效率的影響不明顯。