步入主裝置區(qū)，

一段段公共管廊延綿不斷，

它們貫穿全場，穿梭在一棟棟廠房之間，

疏通了原料產(chǎn)品、配套公用物料

供應(yīng)的“大動脈”，

為未來太陽能電池板的主要原材料

——多晶硅棒量產(chǎn)下線保駕護航。

公用管廊為上下五層鋼框架結(jié)構(gòu)，

每一層鋼結(jié)構(gòu)上多種物料管線層疊密布，

主裝置區(qū)主管廊管線數(shù)量

更是占到了全場的40%，

作業(yè)面積狹窄、施工專業(yè)交叉，

極易出現(xiàn)碰撞。

為此，項目團隊建立管道三維模型，

不斷優(yōu)化管廊結(jié)構(gòu)和布局，

同時為解決現(xiàn)場施工受限問題，

運用“加工廠整體預(yù)制+現(xiàn)場吊裝”方式，

在場外設(shè)置了5000平方米的

裝配式預(yù)制加工廠，

配套涵蓋全自動焊機、

自動拋丸除銹機等智能化設(shè)備的

先進管道加工生產(chǎn)線，

將管廊各部分組件提前預(yù)制成標準節(jié)，

再運至現(xiàn)場吊升固定在鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，

通過工廠化生產(chǎn)、現(xiàn)場裝配式安裝，

節(jié)約了約15%的建設(shè)時間。

生產(chǎn)一根多晶硅棒所需運輸物料達47種，

對應(yīng)管道材質(zhì)達十余種，

項目團隊根據(jù)不同介質(zhì)運輸管道的特性，

一一量身定制相應(yīng)的焊接工藝。

然而，當(dāng)?shù)氐臅円箿夭钭畲罂蛇_20攝氏度，

冬季最低溫達零下21攝氏度，

為控制焊接環(huán)境溫度、保障焊接質(zhì)量，

項目團隊采取防風(fēng)棚、

保溫桶、焊條烘干箱、棉被等保溫措施，

最終焊縫一次檢測合格率在98％以上。

同時為保證管道不因晝夜溫差、

熱脹冷縮而斷裂變形，

項目團隊創(chuàng)新使用四向支架

及滑動支架作為管托，

它能夠與管道熱脹冷縮

所產(chǎn)生的位移做同步運動，

確保支撐穩(wěn)固。

? 綠色循環(huán) 凈化廢水“零排放” ?

材料生產(chǎn)過程中不可避免地將會產(chǎn)生廢水，

區(qū)別于普通的生活污水，

在這里，不同車間所采用的工序、原料不同，

所排出的污水必然含有不同類別的雜質(zhì)，

若采用傳統(tǒng)集中處理工藝，

則會造成污染物處理不清、

污染生態(tài)環(huán)境等情況，

同時戈壁環(huán)境水資源匱乏，

將廢水分類、分質(zhì)處理

并回收再利用是必不可少的措施。

在全場技術(shù)難度最大的水處理區(qū)域，

中建安裝團隊研究應(yīng)用電子級多晶硅全封閉

循環(huán)清潔減排工藝設(shè)計與改進技術(shù)，

建設(shè)四座污水處理站各司其職、分而治之，

采用“超濾+反滲透工藝”等

先進的多級水處理工藝，

針對廢水特點對癥下藥、分級處置的同時，

又可實現(xiàn)逐級深度處理，

與傳統(tǒng)集中處理工藝相比更加精細化，

廢水處理能力可達每小時400立方米，

實現(xiàn)生產(chǎn)廢水收集回收、循環(huán)使用，

達到廢水“零排放”。

水處理區(qū)域場地約8萬平方米，

建筑較為密集，可利用空間有限，

僅僅一個占地154平方米的加藥間

便含鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件702件。

中建安裝項目團隊

將“地下+地上”的理念融入項目建設(shè)當(dāng)中，

在部分裝置的地下挖設(shè)5米深基坑，

作為儲蓄回收水池，

地上則正常安裝廢水處理設(shè)施，

有效提升土地使用效率。

同時，針對區(qū)域內(nèi)吊車占位空間小，

大跨度鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝易失穩(wěn)等難題，

項目團隊綜合梳理現(xiàn)場情況，

量身定制安裝方案，

采用350噸履帶吊、280噸汽車吊

及80噸、25噸汽車吊場外

同步吊裝施工方法，

解決吊裝難題。

? 扎根荒蕪 戈壁禁區(qū)“戰(zhàn)風(fēng)沙” ?

瓜州地處河西走廊西端，

大漠駝鈴、瀚海蜃景、胡楊秋色......

賦予其獨特的奇幻色彩，

但在戈壁腹地的日子，

項目團隊還見過太多人不曾見過的奇景

——戈壁荒丘的寸草不生、炎夏的流金鑠石、

寒冬的潑水成冰，

當(dāng)然還有百里揚沙的不見天日……

時間回溯到去年3月，

“先遣部隊”第一時間奔赴現(xiàn)場，

嚴酷的自然環(huán)境給他們來了個“下馬威”。

由于路途遠、路況差，

項目部原定的許多物資都還沒有到位，

為了盡快鋪開作業(yè)面，

他們毅然選擇在沙地里現(xiàn)場辦公、

餓了就蹲在工地吃盒飯，

每天往返于幾十公里外的縣賓館，

為了及時處理現(xiàn)場問題，

項目經(jīng)理唐義甚至用磚頭和幾張木板在現(xiàn)場

給自己搭了一個簡易床。

之后，為了避免物資滯后的情況再次發(fā)生，

唐義緊急帶領(lǐng)項目管理人員

編制了一套項目物資管理信息化臺賬，

以便隨時掌握物資采購和到貨情況，

從源頭解決物資短缺難題。

瓜州海拔1200-2480米，

素有“世界風(fēng)庫”之稱，

當(dāng)長達3個月的風(fēng)季到來時，

6級以上的大風(fēng)裹挾著沙粒，

吹進頭發(fā)里、灌進耳朵里、漫進鞋子里，

一如唐代邊塞詩人岑參的詩歌中所書

——“一川碎石大如斗，隨風(fēng)滿地石亂走”，

就連在食堂吃飯，風(fēng)沙也會順著門縫、

窗縫鉆進餐盤，

“時間久了，一勺沙子、一勺飯，

打趣著品評沙子的粗細，

成為咱們項目的日常?！表椖靠偣S翔說。

為了抵御風(fēng)沙，避免項目延期，

項目團隊為現(xiàn)場工作人員

發(fā)放了口罩、飛巾和面罩，

同時組織錯時施工，搶抓無風(fēng)時段，

充分利用夜班作業(yè)時間，

保障總體工期。

戈壁灘晝夜溫差最大可達20攝氏度，

施工人員們有時白天還穿著單衣，

到了晚上，就得穿上棉襖和皮帽，

“全副武裝”打響“零點戰(zhàn)役”。

對于這個平均年齡不到30歲的

年輕團隊來說，還有許許多多的艱辛，

比如大多數(shù)人從來沒有因為缺水

無法洗澡而發(fā)過愁、沒有因為風(fēng)沙呼嘯

而整夜睡不著覺.....

嚴峻的環(huán)境考驗著他們，

而這群年輕人也經(jīng)受住了考驗：

僅用一年時間完成了

26萬吋口的管道焊接、12萬米物料管線、

8000余噸全場管廊鋼結(jié)構(gòu)及1000余臺污水

處理設(shè)備的安裝工作，

以智慧和汗水

在這片土地上追風(fēng)、逐綠。

擁抱“雙碳”，“綠”動未來。

中建安裝將持續(xù)

在清潔能源領(lǐng)域不斷前行，

為加快能源綠色變革、

推動“雙碳”戰(zhàn)略實施貢獻專業(yè)力量！

（中建安裝）