HMn55-3-1錳黃銅 標準：GB/T 13808-1992

耐磨黃銅合金的微觀組織和耐磨性能的關(guān)系 研究了幾種高強度黃銅的顯微組織與磨損性能的關(guān)系。 研究結(jié)果顯示合金的磨損與下列因素有關(guān)： （ｉ）合金的硬度： （ｉｉ）ａ相和ｐ相的相對體積百分數(shù)； （ｉｉｉ）合金中的鋁含量； （ｉｖ）材料在滑動時是否易于析出硬質(zhì)硅化錳（Ｍｎ５Ｓｉ３）顆粒。

Ａ． ＷＡＨＥＥＤ在文中指出， 復(fù)雜黃銅由ｐ相和主要集中在ｐ晶界的大約２５％（要求小于３０％）的ａ相組成時， 磨損最小。 導(dǎo)致磨損小的一個原因可能是： 每當(dāng)兩種金屬相互發(fā)生摩擦接觸時， 尤其是在干摩擦滑動或使用的潤滑劑不足或質(zhì)量低從而導(dǎo)致磨損現(xiàn)象出現(xiàn)時， 總是會存在沖擊和震動。 這種情況將導(dǎo)致疲勞磨損： 在嚴苛的負載條件下不斷地發(fā)生加載和卸載將使表面下的裂紋生長。 這些發(fā)生于１３相中的表面下裂紋當(dāng)達到具有良好韌性的ａ相處時， 其成長勢頭將減弱， 從而使疲勞磨損減小。 ●特性及適用范圍： HMn55-3-1錳黃銅性能和HMn57-3-1接近，為鑄造黃銅的移植品種。HMn55-3-1錳黃銅用于耐腐蝕結(jié)構(gòu)零件。

研究了成分為６３％Ｃｕ， ８％Ｍｎ， ４％Ａ１， １％Ｓｉ和２０％Ｚｎ的復(fù)雜黃銅同步器齒環(huán)材料的微觀組織與耐磨性能的關(guān)系。 在銷． 盤副型摩擦試驗機和往復(fù)式摩擦試驗機上在室溫下進行干摩擦實驗， 配對副分別為Ｍ２高速工具鋼和１２０目Ａ１２０３砂紙。 研究結(jié)果表明， 隨著合金中ａ相的體積分數(shù)從８． ４％增加到２３． Ｏ％， 合金的硬度從２８１ＨＶ下降到２５０ＨＶ， 在載荷分別為１． ３Ｎ和３． ４Ｎ下往復(fù)式摩擦條件下合金的耐磨性分別增加了大約４５％和８０％。 他們在實驗中還發(fā)現(xiàn)含有低ａ相體積分數(shù)的材料磨損表面出現(xiàn)垂直于摩擦方向的微小裂紋， 并且隨著載荷的增加， 裂紋的數(shù)量更多。 作者認為ａ相體積分數(shù)的增加可以韌化材料， 從而當(dāng)裂紋擴展到ａ相時， 可以鈍 化裂紋， 抑止裂紋擴展。

●化學(xué)成份： 銅 Cu ：53.0～58.0 錫 Sn ：≤0.2 鋅 Zn：余量 鉛 Pb：≤0.5 磷 P：≤0.02 鋁 Al：≤0.3 鐵 Fe：0.5～1.5 錳 Mn：3.0～4.0 銻 Sb ：≤0.05 注：≤1.5(雜質(zhì))

研究了在干摩擦室溫條件下四種含有不同ａ相體積分數(shù)的耐磨黃銅的摩擦磨損性能。 研究結(jié)果表明： 在低載荷情況下， 完全由１３相和強化相組成的耐磨黃銅的耐磨性能最好。 而在高載荷條件下， 材料的磨損性能與合金元素的種類和多少有關(guān)。 ●力學(xué)性能： 抗拉強度 σb (MPa)：≥490 伸長率 δ10 (%)：≥15 注：棒材的縱向室溫拉伸力學(xué)性能 試樣尺寸：直徑10～75 ●熱處理規(guī)范：熱加工溫度680～730℃;退火溫度600～650℃