背景

機械制造業(yè)是我國國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)。我國是一個工業(yè)大國，制造業(yè)發(fā)展迅速，同時國內(nèi)還在大力建設(shè)水利工程、鐵路交通、西電東輸?shù)戎卮蠊こ潭夹枰罅康臋C械設(shè)備來支撐，因此對于機械的市場需求相當(dāng)巨大，機械裝備的發(fā)展帶動機械裝備檢測行業(yè)的發(fā)展。機械裝備檢測就是對各類的機械設(shè)備進行檢驗、測試、分析、總結(jié)等，判斷機械設(shè)備有沒有達到生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品的安全性、可靠性等。隨著制造業(yè)的發(fā)展，機械設(shè)備的需求量不斷增加，機械設(shè)備檢測的需要也會進一步增加，同時因人類人工智能、大數(shù)據(jù)、云計算等技術(shù)的不斷發(fā)展，機械裝備也從傳統(tǒng)的生產(chǎn)形式逐漸轉(zhuǎn)為數(shù)字化、智能化的方向。

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難點

機械裝備廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，其安全性與可靠性是非常重要的，而作為把關(guān)的機械裝備檢測這一項作業(yè)也是非常重要的。而現(xiàn)在機械裝備所面臨的的痛點有以下幾個方面，一是人員素質(zhì)參差不齊，裝備檢測需要一定的專業(yè)化及技術(shù)能力，但行業(yè)內(nèi)很難招收到有經(jīng)驗有技術(shù)的檢測員，且人工成本也高。二是一些機械裝備檢測的企業(yè)信息化程度低，依然沿用傳統(tǒng)的檢測方式人工加低水平檢測設(shè)備，檢測精度低、功能少，有時候檢測不到機械表面的缺陷問題，對產(chǎn)品質(zhì)量把控不好，還可能造成廢品率增高，成本加大。三是單靠人力檢測，檢測效率慢，而且如今對機械裝備的要求高，會有不同的尺寸和形狀，增加了裝備檢測的難度，傳統(tǒng)的檢測方式已經(jīng)不再適應(yīng)。

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解決方案

引入3D視覺系統(tǒng)設(shè)備可以大大提高檢測效率和控制好產(chǎn)品質(zhì)量，3D視覺系統(tǒng)可以精準(zhǔn)測量零件的尺寸和形狀，確保他們符合規(guī)格要求，還可以檢測到裝備表面的各種缺陷，如裂紋、磨損、凸起等問題，可以代替人擔(dān)當(dāng)提高檢測的效率和準(zhǔn)確性。MotionCam-3D L可以普抓到亞米范圍內(nèi)的物品，能在物體快速運動的情況下使用，還具有對象識別、6D位置檢測、對象跟蹤和識別等功能。能滿足各種行業(yè)的檢測作業(yè)。

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方案優(yōu)勢

1、識別精度高。MotionCam-3D L具有極高的分辨率和精度，能夠識別到亞米單位的瑕疵物件，幫助機械設(shè)備把控好檢測質(zhì)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量。。

2、安全穩(wěn)定。MotionCam-3D L能以高水平的細節(jié)重建各種物體的精準(zhǔn)點云，能夠不受震動、環(huán)境光等影響，能夠安全穩(wěn)定的讀取。

3、本身就具有良好的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，可以減少培訓(xùn)時間和機器學(xué)習(xí)算法，可以不用另外聘請人工處理，節(jié)約人力成本。