在工業(yè)4.0時(shí)代，越來越多的產(chǎn)品生產(chǎn)采用自動化、高效率和智能化的生產(chǎn)方式，這也是數(shù)字化制造與自動化在未來發(fā)展的趨勢?？椭苹瘷C(jī)器視覺系統(tǒng)因?yàn)槠浼苫潭雀?、?yīng)用場景適應(yīng)性強(qiáng)以及智能化水平高，在工件尺寸、表面缺陷檢測和機(jī)器人定位引導(dǎo)等領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。

客制化三維機(jī)器視覺系統(tǒng)以計(jì)算機(jī)視覺技術(shù)為核心，結(jié)合圖像處理技術(shù)、多系統(tǒng)并行處理技術(shù)、機(jī)器人路徑規(guī)劃技術(shù)和數(shù)據(jù)分析技術(shù)，在工業(yè)、汽車、航空、船舶、軌道交通、醫(yī)療、能源、化工、包裝等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。客制化的三維機(jī)器視覺系統(tǒng)具備良好的人機(jī)交互能力、數(shù)據(jù)采集和分析能力以及深度學(xué)習(xí)能力。

檢測應(yīng)用領(lǐng)域

汽車制造

汽車行業(yè)是國家產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，其零部件種類多且造型復(fù)雜。通過客制化的三維機(jī)器視覺系統(tǒng)，能夠快速判斷工件的生產(chǎn)質(zhì)量，為后續(xù)生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)支撐?；谙冗M(jìn)的機(jī)器視覺檢測技術(shù)，可以在線監(jiān)測汽車部件的位置角度和尺寸變化情況，將生產(chǎn)數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)無縫對接，從而提升整個(gè)工廠的生產(chǎn)水平。

航空航天

近些年來，國家航空航天技術(shù)得到了飛速發(fā)展，新型的飛行器，如無人機(jī)、直升機(jī)、旋翼機(jī)等產(chǎn)品型號迭代快，設(shè)計(jì)和加工的質(zhì)量和效率要求也越來越高。目前，越來越多的大型飛行器都使用了機(jī)器視覺技術(shù)檢測并記錄飛行器在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、維修等環(huán)節(jié)零部件的尺寸偏差和表面缺陷狀況。而機(jī)器視覺檢測技術(shù)將航空設(shè)備檢測所需的數(shù)據(jù)以三維圖像方式呈現(xiàn)，大大提高了檢測的效率。

精密模具制造

模具作為精密加工中典型的產(chǎn)品，其加工精度和裝配精度直接影響著零部件生產(chǎn)的精度和表面質(zhì)量。通過高精度、高分辨率和高效率的三維機(jī)器視覺系統(tǒng)，可以全尺寸分析模具的加工質(zhì)量，從而在大批量生產(chǎn)前，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，并及時(shí)解決問題，減少廢品率，提高工廠的生產(chǎn)效益。

引導(dǎo)應(yīng)用領(lǐng)域

噴涂

由于噴漆操作復(fù)雜，噴漆環(huán)境惡劣，并且需要大量的人工進(jìn)行操作，噴漆過程自動化程度的提高，不僅可以大大提升噴漆的工作效率，而且保護(hù)了工人的身體健康。基于三維視覺定位技術(shù)，客制化的機(jī)器視覺系統(tǒng)，拓展了機(jī)器人噴漆應(yīng)用的場景。

在焊接領(lǐng)域，有些工件焊接部位形狀復(fù)雜且焊接精度要求高，傳統(tǒng)的利用機(jī)器人重復(fù)動作完成焊接任務(wù)的方式難以滿足復(fù)雜場景的焊接應(yīng)用要求。面對如此焊接難點(diǎn)，3D機(jī)器視覺系統(tǒng)智能化的機(jī)器人路徑規(guī)劃算法可以有效提高復(fù)雜焊件的焊接精度，并提高焊接質(zhì)量與良品率。

裝配

在一些復(fù)雜的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，需要將兩個(gè)不同的工件自動裝配成一體，其具有代表性的應(yīng)用為將銷子插入孔中。眾所周知，機(jī)器人的重復(fù)定位精度雖然很高，但絕對精度很低。當(dāng)面臨著工件放置重復(fù)性差，該如何實(shí)現(xiàn)裝配的自動化？高精度的三維機(jī)器視覺技術(shù)采用多次定位技術(shù)，可以為機(jī)器人運(yùn)動提供準(zhǔn)確的矩陣轉(zhuǎn)換參數(shù)，保證了裝配的可靠性。

來高三維機(jī)器視覺的主要應(yīng)用方向

總結(jié)

隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，三維機(jī)器視覺系統(tǒng)的應(yīng)用越來越廣泛。來高科技作為一家專注于機(jī)器視覺技術(shù)的解決方案提供商，一直致力于為工廠提供智能化、自動化、高效率以及高質(zhì)量的機(jī)器視覺整體方案，助力企業(yè)加速發(fā)展！

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