隨著工業(yè)4.0的迅速普及，制造業(yè)正在經(jīng)歷著一場關(guān)鍵的轉(zhuǎn)型與升級。傳統(tǒng)的制造企業(yè)為在激烈角逐中占據(jù)優(yōu)勢，正積極向智能化、數(shù)字化以及自動化的轉(zhuǎn)型之路邁進。而工業(yè)4.0所帶來的機遇遠不止這些，成功的轉(zhuǎn)型也意味著企業(yè)整體經(jīng)營模式的優(yōu)化，同時響應(yīng)最主要的政策目標(biāo)—可持續(xù)發(fā)展。

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智能制造或成工業(yè)轉(zhuǎn)型的核心

在工業(yè)4.0的加持下，企業(yè)能加速實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展承諾，通過垃圾污染的減少、能源效率的提升以及碳排放的降低，進而推動可持續(xù)發(fā)展。偉創(chuàng)力作為積極踐行可持續(xù)發(fā)展的企業(yè)之一，多年來一直竭力探尋如何運用工業(yè)4.0技術(shù)來實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展及高效運營。當(dāng)下，偉創(chuàng)力在中國的多個廠區(qū)及海外分支都已成功把握工業(yè)4.0帶來的新機遇，以其為核心，逐步突破。

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偉創(chuàng)力福永/福海

以數(shù)字化轉(zhuǎn)型驅(qū)動創(chuàng)新

偉創(chuàng)力福永/福海通過數(shù)字化和智能計量來量化、分析并減少生產(chǎn)運營對環(huán)境的影響。團隊通過智能電表和數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)的運用，開發(fā)了一個強大的能源管理平臺，不僅能提供生產(chǎn)過程中的實時能源使用數(shù)據(jù)和展示歷史消耗趨勢，還在工業(yè)4.0及專業(yè)團隊的協(xié)助下成功挖掘數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)則為偉創(chuàng)力福永/福海在能源管理決策方面提供了戰(zhàn)略性的支持。

除此之外，偉創(chuàng)力福永/福海還采用了“數(shù)字廢棄物”管理系統(tǒng)，用于廢物減量化和節(jié)省廢物處理的人工成本。通過智能聯(lián)網(wǎng)稱和二維碼，員工可快速登記廢棄物的信息，例如廢物編號、重量、包裝、單價等，而系統(tǒng)也能實時獲取數(shù)據(jù)信息。相比人工的手動輸入，數(shù)字化的融合大大提高了登記數(shù)據(jù)的效率和準(zhǔn)確性，同時還避免了紙張的浪費，這也在極大程度上幫助偉創(chuàng)力福永/福海向“廢物零填埋”的目標(biāo)邁進。

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偉創(chuàng)力珠海B11

多措并舉，實現(xiàn)節(jié)能降耗

偉創(chuàng)力珠海B11堅持致力于通過能源的高效利用來實現(xiàn)“增量、提質(zhì)、可持續(xù)”的消費和生產(chǎn)。其利用先進的IoT物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)對水、電等公用事業(yè)的消費趨勢進行實施追蹤，從而通過設(shè)施工程管理系統(tǒng)對實際消耗與預(yù)測進行自動治理。關(guān)鍵設(shè)備的智能自動控制，如通風(fēng)系統(tǒng)、照明、中央空調(diào)系統(tǒng)和水泵，也加速推動了節(jié)能降耗。

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智能與工業(yè)的融合，

開拓可持續(xù)發(fā)展領(lǐng)先之路

不僅是中國市場，偉創(chuàng)力在世界各地的工廠均已利用工業(yè)4.0技術(shù)，以可持續(xù)制造和高效生產(chǎn)不斷為客戶提供更卓越的解決方案。

不久前，偉創(chuàng)力位于巴西的索羅卡巴工廠憑借智能工廠設(shè)施管理及運營物聯(lián)網(wǎng)傳感器開發(fā)循環(huán)經(jīng)濟生態(tài)系統(tǒng)等工業(yè)4.0技術(shù)，被世界經(jīng)濟論壇認(rèn)定為巴西首座可持續(xù)發(fā)展燈塔工廠。在工業(yè)4.0技術(shù)的加持下，索羅卡巴工廠通過維修、回收零件和材料，將電子廢物進行轉(zhuǎn)化并將可重新利用的材料再次納入產(chǎn)品的生命周期。通過此類的多種自動化解決方案，偉創(chuàng)力索羅卡巴工廠不斷為巴西的客戶提供創(chuàng)新且優(yōu)質(zhì)的循環(huán)經(jīng)濟解決方案。

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工業(yè)4.0

邁入可持續(xù)制造之旅的關(guān)鍵步伐

由此可見，企業(yè)利用工業(yè)4.0技術(shù)創(chuàng)新制造工藝，不僅可以最大限度利用資源，減少浪費，還能獲取實時數(shù)據(jù)用作洞察分析，從而加快可持續(xù)發(fā)展。

在可持續(xù)發(fā)展的道路上，偉創(chuàng)力將繼續(xù)創(chuàng)新，利用自動化和機器人技術(shù)、數(shù)字化、模擬、增材制造等多項技術(shù)，推動先進、可持續(xù)的制造能力。