搪瓷釜設(shè)備概況

搪瓷反應(yīng)釜由高含硅量的玻璃質(zhì)釉噴涂于金屬胎表面，經(jīng)920～ 960 ℃多次高溫搪燒，使玻璃質(zhì)釉密著于金屬胎表面制成，所以它具有類似玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性和金屬的極優(yōu)機(jī)械性能的雙重優(yōu)點(diǎn)。搪瓷反應(yīng)釜是化工行業(yè)不可缺少的防腐設(shè)備，其具有優(yōu)良的耐腐蝕性能和良好的加工性能，廣泛應(yīng)用于染料、農(nóng)藥、醫(yī)藥、有機(jī)合成、材料合成等行業(yè)生產(chǎn)過程單元中的合成反應(yīng)、蒸發(fā)濃縮等階段。

搪瓷反應(yīng)釜分開式和閉式兩種結(jié)構(gòu)，開式為體蓋分離，中間用密封墊和緊固部件連接起來，一般是容積在5000L以下，閉式為體蓋一體，一般容積在5000L以上。這兩種結(jié)構(gòu)各有優(yōu)勢，開式拆卸比較方便，如果罐蓋上的管口出現(xiàn)問題，則易于拆下單獨(dú)修理，而閉式則密封性能要好。一般來說，開式結(jié)構(gòu)還有平焊對接式法蘭連接和平蓋式兩種。

搪瓷反應(yīng)釜發(fā)生破損的原因分析

搪瓷反應(yīng)釜是由高含硅的玻璃釉層和優(yōu)質(zhì)鋼材制成的胎體兩部分構(gòu)成，具有類似玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性和金屬的極優(yōu)機(jī)械性能的雙重優(yōu)點(diǎn)，但正是由于這兩種材料的機(jī)械性能和物理性能各不相同。因此在生產(chǎn)、使用過程中如果操作不當(dāng)，也會造成搪瓷釜的破損，一般損壞原因有以下幾項(xiàng)

（1）鋼體材料不合格引。為了降低成本，直接導(dǎo)致鋼制中的碳、硫在搪燒過程氣化，使搪瓷層與鋼體之間、搪瓷層內(nèi)部形成大量氣泡，導(dǎo)致搪瓷結(jié)合強(qiáng)度降低。當(dāng)釜體遇冷熱急變，極易爆瓷。

(2)釜體加工不當(dāng)起的損壞。在釜體加工過程中，由下卷筒、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力，這些應(yīng)力在釜體搪瓷過程前應(yīng)該徹底消除，如消除不徹底會導(dǎo)致搪瓷爆瓷。這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的頭三個(gè)月。

(3)加工過程材料熱應(yīng)力損壞。搪瓷釜經(jīng)900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板料結(jié)在一起。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在預(yù)壓縮應(yīng)力，而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力。由于預(yù)應(yīng)力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān)，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān)，因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力超過其使用應(yīng)力，搪瓷將被破壞。

(4)操作不當(dāng)?shù)臋C(jī)械損壞。搪瓷抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對其進(jìn)行撞擊均會導(dǎo)致搪瓷破損。搶修時(shí)蓋好釜蓋，嚴(yán)防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷。

(5)攪拌靜電穿刺損傷。搪瓷釜攪拌帶有懸浮物的液體，懸浮物與搪瓷強(qiáng)烈的磨擦，同時(shí)懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦，這樣就產(chǎn)生大量的靜電荷，高的靜電荷對搪瓷產(chǎn)生強(qiáng)烈的穿刺作用，從而導(dǎo)致穿刺點(diǎn)搪瓷腐蝕，因此在實(shí)際生產(chǎn)中攪拌轉(zhuǎn)速不宜太快。

(6)析氫腐蝕造成破損。搪瓷釜的夾套在使用一段時(shí)間后會結(jié)垢和生銹，如果使用酸性除垢劑清除污垢或夾套中的冷卻液偏酸性，都會導(dǎo)致金屬發(fā)生析氫腐蝕。一部分H原子擴(kuò)散到金屬內(nèi)空穴，結(jié)合成H2，這些H2由于搪瓷的致密性而不能再向外擴(kuò)散，因此當(dāng)H2聚積到一定的程度，形成一定的動力時(shí)，搪瓷就會發(fā)生破裂。

復(fù)合材料修復(fù)工藝與傳統(tǒng)修復(fù)工藝對比如何

搪瓷反應(yīng)釜出現(xiàn)搪瓷層破損后，根據(jù)破損面積大小有不同的維修方式。大面積的搪瓷破損只能拆解下線后返廠重新搪瓷，不僅重新搪燒費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且生產(chǎn)設(shè)備需要長時(shí)間停工停產(chǎn)。損壞面積不大的情況下可以利用小型搪燒設(shè)備現(xiàn)場搪燒修補(bǔ)，好處是不需要將反應(yīng)釜運(yùn)出化工廠且修復(fù)時(shí)間尚可，但仍需拆解反應(yīng)釜周邊設(shè)備，且在易燃易爆的生產(chǎn)環(huán)境中動火具有極大的危險(xiǎn)性。對于小面積的搪瓷層破損，傳統(tǒng)工藝一般是在破損處焊接填補(bǔ)金、鉑和鉭等耐腐蝕的貴金屬，不僅價(jià)格昂貴，而且貴金屬和搪瓷層不能完全“粘合”，仍會造成鋼質(zhì)胚體腐蝕損壞。

福世藍(lán)高分子復(fù)合材料修復(fù)優(yōu)勢分析

1) 技術(shù)合成優(yōu)勢

高分子復(fù)合聚合物、陶瓷粉末和碳纖維材料組成的雙組分或多組分的復(fù)合材料，是在高分子化學(xué)、有機(jī)化學(xué)、膠體化學(xué)和材料力學(xué)等學(xué)科基礎(chǔ)上發(fā)展起來的高技術(shù)學(xué)科，與一般的修補(bǔ)劑和膠粘劑有著根本的區(qū)別。

2) 附著力優(yōu)勢

高分子滲透形成分子之間的作用力，使其與修復(fù)部件形成范德華力和氫鍵鏈接。

3) 物理性能優(yōu)勢

能滿足機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行過程中所產(chǎn)生的各種復(fù)合力的要求，在材料的合成過程中實(shí)現(xiàn)了各種數(shù)據(jù)的均衡性。并具有良好的機(jī)械加工性能和金屬不具備的退讓性能。

4) 抗腐蝕性能優(yōu)勢

解決了大多數(shù)高溫下的有機(jī)酸、無機(jī)酸及混合酸的腐蝕。

5) 材料的安全性

100%固體，材料沒有揮發(fā)性，無毒無害，可以和皮膚直接接觸。

復(fù)合材料進(jìn)行現(xiàn)場修復(fù)的步驟展示

1）首先檢查有無穿孔，如有需針對孔洞部位進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊完成后，自然冷卻至常溫，并靜置12小時(shí)以上，使焊接應(yīng)力充分釋放。

2）用磨光機(jī)、電磨等工具將脫瓷部位打磨出金屬原色，并將周圍50~100mm范圍內(nèi)未脫瓷表面打毛，打磨時(shí)要保證獲得較為粗糙的表面。打磨完成后用無水乙醇（99.7%分析純）清洗表面，確保無殘留物質(zhì)。檢查周圍搪瓷表面有無暗紋，如有暗紋則要繼續(xù)打磨并重新用無水乙醇清洗檢查。

3）調(diào)和材料。福世藍(lán)高分子復(fù)合材料大多為雙組分產(chǎn)品，要嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明中規(guī)定的體積比調(diào)和樹脂和固化劑，并充分混合至顏色均勻一致無色差。為了避免浪費(fèi)，應(yīng)根據(jù)用量調(diào)配材料，并在規(guī)定的適用期內(nèi)用完。

4）涂抹材料。將調(diào)和完成的福世藍(lán)2211材料修復(fù)材料涂抹在處理完的待修復(fù)表面，第一層要薄并用力涂抹確保材料滲入基材的每一個(gè)縫隙中。待材料固化后使用砂紙將材料表面釉質(zhì)層打磨粗糙，徹底清除表面殘余的材料碎末及粉塵。再次按比例調(diào)和福世藍(lán)EE-101材料，再次涂抹至打毛的材料表面，并確保完全覆蓋不留任何氣孔，而且要確保材料不超出打毛的搪瓷表面范圍。

5）固化。對材料進(jìn)行加熱可縮短固化時(shí)間，加溫固化還可以提高材料本身的性能，包括抗化學(xué)腐蝕，抗高溫和自身的其他物理性能。加熱固化完成后，要等設(shè)備冷卻至環(huán)境溫度，再開機(jī)運(yùn)行。

應(yīng)用案例