Hymu 80是含鎳80%的鎳鐵鉬合金,擁有極高的起始磁導(dǎo)率以及最大磁導(dǎo)率,最小的滯后損失。主要用于高性能磁屏蔽，電流感應(yīng)磁環(huán)等等。
應(yīng)用
Hymu80主要用于制作變壓器芯體，帶繞環(huán)形線圈和迭片，以滿足兼容性和重量要求。也用做屏蔽，保護(hù)電氣元件不受雜散磁場(chǎng)的干擾。
物理性能(退火態(tài))
比重： 8.74 g/cm
密度：0.316lb/in3
平均比熱：0.1180 Btu/lb/°F
居里溫度：860 F(461 C)
熔距：2650°F（1472°C）
電阻系數(shù)： 21.1°C 580.0 micro-ohm-mm
70°F, 349.0 ohm-cir-mil/ft
導(dǎo)熱性：34.60 W/m/K
熱膨脹系數(shù)： 13 cm/cm/degree C x 10-6 between 30 & 204 C
彈性模量:
871°C退火處理后，受拉狀態(tài) 31.4*103 ksi
冷拉，受拉狀態(tài) 33.7*103 ksi
1177°C，氫退火，受拉狀態(tài) 33.3*103 ksi
磁性能
矯頑磁力：0.637 to 1.59 A/m
最大磁通量：200000
最大磁導(dǎo)率： 200000
殘余磁感應(yīng)： 0.3500 T
滯后損失： 1.80E-6 to 2.40E-6 J/cm3/cycle
屏蔽性能
因?yàn)樗鼧O高的磁導(dǎo)率和很低的抗磁力（矯頑磁力），HYMU 80尤其適合磁屏蔽的應(yīng)用。
退火態(tài)，深沖壓質(zhì)量的帶材通過折彎、沖壓和旋壓等工藝加工成屏蔽罩。需要連接的地方可以使用點(diǎn)焊或者鎢氣焊。焊接可用也可不用母體金屬焊條。
為達(dá)到最佳的屏蔽性能，屏蔽罩加工完成后，需要在1900°F (1040°C)
或更高的溫度（詳見熱處理部分）下進(jìn)行退火處理。一般來說，退火溫度越高，材料磁導(dǎo)率和屏蔽性能則更佳。
測(cè)定材料屏蔽能力的方法：將材料加工成開口的圓筒屏蔽罩。將一個(gè)磁傳感器放在均勻磁場(chǎng)的中心，例如亥姆霍茲線圈產(chǎn)生的磁場(chǎng)。衰減率A是磁傳感器的讀數(shù)E1和加了屏蔽罩的讀數(shù)E2之比，即A = E1/E2
這是在特定測(cè)試條件下測(cè)量出來的屏蔽效果。屏蔽效果受屏蔽罩厚度，屏蔽罩長(zhǎng)度直徑比和亥姆霍茲線圈直徑的影響。詳細(xì)的測(cè)量方法見ASTM A698 的“磁屏蔽的變化電流測(cè)試方法”相關(guān)章節(jié)。
熱處理
中間退火：為去除應(yīng)力，恢復(fù)材料至適合沖壓、旋壓、成型、折彎或類似操作，退火溫度1450/1850°F (788/1010°C)，時(shí)間不超過一個(gè)小時(shí)。因?yàn)楦哝?，HYMU 80容易吸收熱處理爐氣體中的炭、硫、氧及其他污染物。中間退火應(yīng)該在離解氨、氫、真空或惰性氣體爐中進(jìn)行。
氫退火：為達(dá)到最軟和最優(yōu)磁性能，以及電性能，HYMU 80應(yīng)該在無氧，露點(diǎn)低于-40°F (-40°C)的干燥全氫氣氛下進(jìn)行退火，溫度2050/2150°F
(1121/1177°C)，時(shí)間2到4小時(shí)。爐冷到1100°F (593°C)。從1100 到 700°F (593 到 371°C), 冷卻速度為350到600°F (194到334°C)每小時(shí)。
油，脂，漆和所有其他污染物都必須在退火前去除。單個(gè)零件之間在全氫退火過程中應(yīng)該用惰性的保溫粉（鎂和鋁的氧化物）隔開。
真空熱處理也可以使用，不過總體來說，與干燥全氫氣氛相比，在磁性能方面還是稍差一點(diǎn)。
機(jī)械性能（退火狀態(tài)）
硬度： ≤80
屈服強(qiáng)度：≥44,000 psi
抗拉強(qiáng)度：≥100,000 psi
延展率 E in 2"：≥40%
加工性能
冷作加工：

加工方法 材料狀態(tài)（帶材）
沖壓落料 冷軋狀態(tài)（洛氏硬度B：90 最?。?br>成型加工 冷軋退火態(tài)
沖壓加工“退火深沖壓質(zhì)量”狀態(tài)
Hymu80加工性能和奧氏體不銹鋼很相似，只是加工硬化沒有那么快。大部分機(jī)加操作會(huì)產(chǎn)生粘性切屑。冷作硬化的棒料（最小洛氏硬度B為90）機(jī)加性能最佳。鉆削和車削加工需使用油脂潤(rùn)滑，且低速加工。如果加工過程中使用了含硫的水溶性化合物，需在48小時(shí)內(nèi)徹底清洗干凈，然后再進(jìn)行 熱處理。建議使用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行切斷加工。