粉末冶金技術(shù)可以制成多孔、半致密或全致密材料和制品，比如含油軸承、齒輪、凸輪、導(dǎo)桿、刀具等，是利用金屬粉末作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。粉末冶金工藝具有致密性可控、切削加工少、原材料利用率高的特點。在粉末冶金過程中常常會出現(xiàn)大量的泡沫，這些泡沫難以消除，因此需要粉末消泡劑的幫助。

為什么在粉末冶金過程中會出現(xiàn)大量泡沫呢？隨著冶金過程溫度的升高，金屬粉末會發(fā)生反應(yīng)分解出氣體，這些氣體無法從燒結(jié)處理后殘留的少量通道快速溢出，在金屬粉末表面形成氣泡；燒結(jié)工藝操作不當(dāng)，推進(jìn)速度太快，導(dǎo)致粉末冶金過程中的氣體流量加大，產(chǎn)生泡沫；由于高壓高剪切的加工環(huán)境，也是導(dǎo)致粉末冶金工藝起泡的原因之一；在粉末冶金過程中會添加一定比例的化學(xué)添加劑，其中含有大量的表面活性成分，會導(dǎo)致泡沫產(chǎn)生。

如果不及時消除粉末冶金中的泡沫，將會產(chǎn)生哪些不利影響？這些泡沫無法及時消除會殘留在金屬表面，使得金屬表面不平整，產(chǎn)生針孔、白點等表面瑕疵，影響了表面美觀度；泡沫過多會影響粉末冶金制品的質(zhì)量，冶煉出來的金屬不夠厚實，很容易受外力加壓后變形或斷開；大量的泡沫也會溢出粉末冶金工藝系統(tǒng)，不僅造成了環(huán)境的污染，還會浪費金屬原材料；泡沫過多會減慢粉末冶金的進(jìn)度，導(dǎo)致冶金效率的下降，使冶金成本增加。

粉末消泡劑適用范圍廣泛，在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、高溫等環(huán)境下保持著自身良好的消泡與抑泡性能；專為解決粉末冶金起泡問題研制而成，分散快，消泡、抑泡效果顯著；能在泡沫中產(chǎn)生穩(wěn)定的不平衡表面張力，在生產(chǎn)與使用中控制泡沫，消除各種小氣泡，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

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