刮齒機（車齒、插滾復(fù)合）作為一種高效齒輪加工方法已得到更好的應(yīng)用，可以加工內(nèi)、外齒輪，并且加工后的齒輪嚙合性好，克服了用其他方法加工齒輪的一些缺點，改變了傳統(tǒng)的齒輪加工方法，具有加工精度高、效率高、成本低等一系列優(yōu)點。

上海環(huán)越機床的強力車齒解決方案，通過把獨特的機床、刀具和強力車齒過程的專門技術(shù)，能提供高于其八倍的生產(chǎn)率。

超級刮齒機床MSS300可加工直徑達300毫米工件，采用剛性極強的導(dǎo)軌和專門設(shè)計的超大直徑主軸和更多數(shù)量的剛性軸承。機床對任何產(chǎn)量和批次大小都十分理想的解決方案。

超級刮齒機MSS300能對難以加工的內(nèi)齒輪進行高速、高精度的加工。通過卓越的機床剛性以及同步控制技術(shù)、專用切削仿真軟件等共同攻克目前刮齒機（Skiving）加工面臨的技術(shù)性難題，由量產(chǎn)效應(yīng)推動生產(chǎn)成本的下降。

【超級刮齒機MSS300】

刮齒機加工是一項通過將插齒刀等旋轉(zhuǎn)刀具與工件（加工對象的齒輪毛坯）形成軸交差角度安裝，并使兩者同步旋轉(zhuǎn)而進行切削加工的技術(shù)。兩者的接觸點受軸交差角度的影響，在刀具的軸方向上產(chǎn)生滑移速度，從而實現(xiàn)高速加工。但相對地，由于這是一種切削角度（斜角）容易變成鈍角的加工法，因此也存在著刀具損耗明顯的問題。

MSS300在使用了三菱獨立開發(fā)的桶形多刃旋轉(zhuǎn)刀具“超級刮齒刀”進行加工時，能夠獲得較大的軸交差角，進一步提高切削速度和加工精度，同時多刃的設(shè)計也有助大幅延長刀具壽命。此外，也可使用普通的插齒刀進行加工，可根據(jù)工件形狀區(qū)分使用。

【超級刮齒刀】

安裝刀具的主軸與安裝工件的工作臺軸均采用直驅(qū)電機。在實現(xiàn)高同步精度的同時，通過連續(xù)的咬合加工使刀具的齒形以高精度復(fù)制到工件上，從而實現(xiàn)高精度加工。在X、Y、Z的直線3軸進刀中采用了滑移導(dǎo)向面，實現(xiàn)高剛性。此外，考慮到熱和力的流動，通過具有優(yōu)異平衡性的左右對稱結(jié)構(gòu)等，確保卓越的定位精度，能夠進行穩(wěn)定的高精度加工。

利用超級刮齒機系統(tǒng)，可以解決傳統(tǒng)的內(nèi)齒圈加工難題。

超級刮齒刀　　　　　　　　　　　　　

• 超級刮齒機MSS300不僅可使用超級刮齒刀，而且也可使用普通的插齒刀。
  可根據(jù)工件的形狀等條件，自由選配。

特點/技術(shù)

高剛性進給系統(tǒng)

剛性高且寬幅滑動引導(dǎo)面

• 直線３軸采用了振動衰減性、剛性優(yōu)異的寬幅滑動引導(dǎo)面

• Z軸采用了雙圓頭螺栓，切削進給剛性比以前大幅提升。
  此外，由于停止使用為保證質(zhì)量均衡而采用的油壓缸，為環(huán)保節(jié)能做出了貢獻。

Z軸雙滾珠絲杠結(jié)構(gòu)

利用左右對稱結(jié)構(gòu)實現(xiàn)優(yōu)異的進給精度。

• 旨在實現(xiàn)優(yōu)異的定位精度及穩(wěn)定的高精度加工的左右對稱結(jié)構(gòu)。
  考慮熱流和力流平衡的機械。直線3軸可安裝作為選配件的線性標(biāo)尺。

高剛性和高精度的主軸&工作臺軸

直驅(qū)構(gòu)造

• 采用了裝有高扭矩同步內(nèi)置電機的直驅(qū)構(gòu)造。

• 本公司標(biāo)準(zhǔn)采用了已應(yīng)用于磨齒機的高精度編碼器，實現(xiàn)了高精度同步控制。
  實現(xiàn)高效率、高精度加工。

• 通過軸芯冷卻，可以穩(wěn)定高速旋轉(zhuǎn)進行加工。

完善的切屑對策

中心槽結(jié)構(gòu)

• 采用了切屑可從加工點正下方直接搬出切屑傳送帶上的中心槽結(jié)構(gòu)。
  可以把臺座的熱變形控制在盡可能小的限度，實現(xiàn)尺寸變化小的穩(wěn)定加工。

追求可操作性的加工模擬軟件

模擬軟件畫面

• 加工模擬軟件既能對應(yīng)插齒刀也能對應(yīng)超級刮齒刀。
  不僅可以推算切屑的形狀，而且還可推算加工中的切削力。此外，還可以事先模擬預(yù)測加工中刀具有效前角變化情況及刀具易磨耗的部位。

上海環(huán)越機床提供各國進口自動機床產(chǎn)品以及全方位的齒輪生產(chǎn)解決方案、售后等服務(wù)。