鍋爐除塵器是專業(yè)用于鍋爐除塵的一種高 效的除塵器，主要清除鍋爐燃料和燃燒過程中排放煙氣中的顆粒，可以大幅度的減少排入大氣層中的煙塵量，是改善環(huán)境污染，提高空氣質(zhì)量的非常關鍵的環(huán)保設備。

　　一、鍋爐除塵器簡介

　　鍋爐除塵器，目前有三種形式單機脈沖除塵器，氣箱式脈沖除塵器以及長袋低壓脈沖除塵器。單機收塵器（DMC除塵器）屬于在線脈沖除塵器，體積小方便安裝及日常維護，投資較小完全能滿足1-6噸小型燃煤鍋爐的使用。氣箱脈沖除塵器及長袋低壓脈沖除塵器主要使用在中型及大型燃煤鍋爐。

　　二、鍋爐除塵器結構

　　鍋爐除塵器主要是利用濾料(織物或毛氈)對含塵氣體進行過濾，以達到除塵的目的設備。鍋爐布袋除塵器由上、中、下箱體、排灰系統(tǒng)及噴吹系統(tǒng)五部分組成。其中，上箱體包括可掀起的蓋板和出風口;中箱體內(nèi)主要包括多孔板、濾袋框架、濾袋及文氏管;下箱體由灰斗、進風口及檢查門組成;噴吹系統(tǒng)包括控制儀表、控制閥、脈沖閥、噴吹管和氣包。

　　三、鍋爐除塵器工作原理

　　鍋爐煙氣先進入旋風除塵器，旋風除塵器作為一級除塵可以把鍋爐煙氣中的大顆粒粉塵沉降下來。然后含塵氣體由脈沖布袋除塵器進風口進入中、下箱體，含塵氣體通過濾袋進入上箱體過程中由于濾袋的各種效應作用將塵氣分離開，粉塵被吸附在濾袋上，而氣體穿過濾袋經(jīng)文氏管進入上箱體，從出風口排出。含塵氣體通過濾袋的凈化過程、隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，増加了濾袋的阻力，致使通過濾袋氣體量逐漸減少。清灰過程主要是靠脈沖閥的作用。它是由程序控制器定時順序啟動脈沖閥,使氣包內(nèi)壓縮空氣（0.5~0.7MPa),由噴吹管孔眼噴出（稱一次風）通過文氏管誘導數(shù)倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋在瞬間急劇膨脹,并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵,達到清灰的目的.粉塵積附再濾袋的外表面,且不斷增加,使袋除塵器的阻力不斷上升,為使設備阻力不超過1200Pa,袋除塵器能繼續(xù)工作,需定期清除濾袋上的粉塵.被清除掉的灰塵落入灰斗，經(jīng)排料閥排出機體。積附在濾袋上的粉塵被有周期地脈沖噴吹清除，使凈化的氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)運行。脈沖袋式除塵器的運行效果在很大程度上取決于清灰機構及其控制系統(tǒng)。

　　四、鍋爐除塵器特點

　　1、單位體積處理風量大，系統(tǒng)阻力小，除塵效率高。

　　2、除塵器保護技術:旁路系統(tǒng)、管道噴粉裝置(預噴涂裝置，由工藝配套)和濾袋撿漏裝置等在線檢測設備的運用，解決了鍋爐投油助燃及鍋爐故障時對除塵器的保護問題。

　　3、耐高溫濾料運用技術:解決了鍋爐煙氣溫度高，普通濾料不能承受及普通濾料使用壽命短的問題，同時兼顧了濾料的性能價格比。

　　4、離線檢修技術的運用:實現(xiàn)了除塵器的不停機檢修功能。保證了不會由于除塵器的原因影響鍋爐的運行。

　　5、低壓噴吹技術:低壓、高 效、長壽命膜片電磁脈沖閥的運用，加上噴吹管的獨到設計和加工手段，使布袋除塵器的清灰方式得到了徹底的改變。

　　6、檢測、監(jiān)控技術的運用:針對除塵器使用特點，設置了煙氣溫度、濕度、除塵器運行壓力檢測、料位檢測、運行設備故障檢測等先進的在線檢測、監(jiān)控設備。

　　7、PLC可編程控制器的運用，保證了除塵器作為電廠主要運行設備的操控自動化。

　　8、設備的阻力控制:通過在設備設計上的一系列獨到考慮，從設備結構和濾料兩方面保證設備整體阻力的安 全和可靠。

　　9、整機可分室換袋維修，隨主機運轉率達100%。

　　五、鍋爐除塵器適用領域

　　鍋爐除塵器除塵效率可以達到99%以上，能夠高 效的清除鍋爐使用過程中的煙塵，操作簡單，運行可靠，使用壽命長，占地面積小，安裝方便簡單，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好，適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。