雙氧水又稱過氧化氫，發(fā)現(xiàn)于?1818?年的法國，可以作為漂白劑（紙漿漂白占雙氧水總用量的50%）消毒劉、氧化劑以及合成原料。

由于雙氧水分解后最終產(chǎn)物是水和氧氣，沒有任何污染，是環(huán)境友好型氧化劑，值得大力發(fā)展和應用。

目前，國內(nèi)外生產(chǎn)雙氧水幾乎全部采用蒽醌法，在雙氧水生產(chǎn)過程中產(chǎn)生少量蒽醌類有機物，隨著裝置運行時間的增長，蒽醌類有機物含量也會有所增加，折算成有機碳含量，一般在300ppm以下，但是隨著裝置運行時間延長有時會達到400ppm，甚至更高。

雙氧水中的有機碳會嚴重影響產(chǎn)品的品質(zhì)，例如：在己內(nèi)酞胺生產(chǎn)中，主要是采用酮一肟工藝路線生產(chǎn)，傳統(tǒng)的肟化和貝克曼重排反應中，將環(huán)己酮、氨、雙氧水置于同一反應器中，一步合成環(huán)己酮肟，因此，雙氧水是合成己內(nèi)酰胺的主要原料，反應對雙氧水的中有機碳濃度需要將低至50ppm以下。

如使用有機碳含量超標的雙氧水進行環(huán)己酮肟生產(chǎn)，就會把這部分有機物帶入最終產(chǎn)品己內(nèi)酰胺中，給產(chǎn)品純度帶來影響。

因此，雙氧水需要純化，為了去除雙氧水產(chǎn)品中的這些有機物雜質(zhì)，自20世紀50年代以來，人們相繼開發(fā)了許多純化方法，概括起來有以下幾種:精餾、吸附、離子交換、萃取、結晶、膜分離以及幾種方法的組合等。

現(xiàn)在工業(yè)上應用比較普遍的為精餾法和樹脂純化法。

精餾法一般被用來濃縮雙氧水，因為有機物沸點較高，所以富集在未氣化液中被去除，從而使得雙氧水得到純化。

但是，因為氣液分離不完全及霧狀液體的攜帶，易揮發(fā)有機物會伴隨雙氧水蒸汽進入精餾系統(tǒng)，所以純度一般不會很高。

目前已公開的關于雙氧水離子交換樹脂純化法的專利主要有以下幾種:一是采用有機碳吸附加陰陽離子交換法。二是采用陰陽離子交換樹脂加混床離子交換樹脂法。三是采用大孔吸附樹脂加陰陽離子交換樹脂的處理方法。

綜上所述，離子交換樹脂純化法，不僅可以去除有機碳，而且也可去除部分金屬離子雜質(zhì)如fe、al、sn等離子。但是實際應用中，樹脂易分解，強度降低，生成類膠質(zhì)固體，導致樹脂發(fā)生堵塞等問題，并且處理成本高，分離效果差，純度達不到要求等問題。

為解決現(xiàn)有技術中用于雙氧水純化的吸附樹脂易分解，強度低，純化效果差等問題，海普功能材料有限公司通過特定手段處理吸附樹脂，改善樹脂物理結構，應用于雙氧水純化時，具有良好的純化效果，強度和吸脫附能力得到顯著提高。

江蘇海普功能材料有限公司對于雙氧水純化處理工藝的基本原理是利用特種吸附材料的吸附性能，對雙氧水中的有機碳進行選擇性吸附并富集到吸附材料中，吸附出水有機碳含量降低。吸附飽和后，對吸附材料進行脫附處理，使吸附材料得以再生并重新繼續(xù)吸附，如此不斷循環(huán)進行。

該工藝可有效降低出水中TOC濃度，可保證出水達標排放或滿足后續(xù)工藝的運行要求；同時工藝流程簡單，可實現(xiàn)全程自動化操作，操作維護方便。