耐腐蝕離心泵運作中漏液詳細分析耐腐蝕離心泵運作中漏液詳細分析：
一.安裝靜試時泄漏耐腐離心泵機械密封安裝調(diào)試好后，一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題：泄漏量較大時，則表明動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環(huán)密封圈有問題：如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題：如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時存在。

二.試運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的泄漏耐腐蝕離心泵用機械密封經(jīng)過靜試后，運轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會抑制介質(zhì)的泄漏。所以，試運轉(zhuǎn)時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：
1.操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異?，F(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面分離;
2.對安裝機械密封時壓縮量過大，導(dǎo)致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷;
3.動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量;
4.靜環(huán)密封圈過松，當動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座;
5.工作介質(zhì)中有耐腐蝕泵顆粒狀物質(zhì)，運轉(zhuǎn)中進人摩擦副，探傷動、靜環(huán)密封端面等。上述現(xiàn)象出現(xiàn)時，多數(shù)需要重新拆裝，更換密封。