滑石粉(Talc)作為填料可以提高聚丙烯的熱變形溫度，降低其成型收縮率，從而提高制品的尺寸穩(wěn)定性。工業(yè)上常用的工藝手段是在聚丙烯中添加一定量的滑石粉，從而得到收縮率相對較低的聚丙烯材料。今天江西滑石粉生產(chǎn)廠家和大家介紹一下滑石粉對聚丙烯材料能帶來哪些好處?

　　一、原料組分對聚丙烯收縮率的影響

　　聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)和三元乙丙橡膠(EPDM)等是汽車內(nèi)外飾件復(fù)合材料的基體組分，以聚丙烯為主材，高密度聚乙烯和三元乙丙橡膠為添加劑，三者的質(zhì)量比不同，材料的收縮率也有較大的差別，如表1所示。

　　純PP的收縮率為1.786%，而添加了HDPE、EPDM等材料的收縮率分別為1.968%、2.129%，即HDPE、EPDM用量越多，材料的收縮率越大。但是，一旦材料中加入了Talc，材料的收縮率會大大降低，其值大致為純PP的三分之二。因此，HDPE和EPDM可提高材料的收縮率，其用量越大，材料的收縮率越高;而Talc則相反，Talc能大幅降低材料的收縮率。當然，加入Talc時，材料收縮率的大小仍然受到HDPE和EPDM用量的影響，HDPE和EPDM用量越大，材料的收縮率越高，但提高的趨勢變緩。

　　二、Talc用量對聚丙烯收縮率的影響

　　實驗中發(fā)現(xiàn)，Talc用量不同，材料的收縮率也不同，圖1為Talc用量對材料收縮率的影響。從圖1可以看出，隨著Talc用量的增加，材料的收縮率逐漸降低。

　　Talc是一種具有薄片狀結(jié)構(gòu)的礦物產(chǎn)品，作為一種剛性粒子，其本身的收縮率遠遠低于PP。因此，Talc的加入，對復(fù)合材料起到骨架作用，使得PP、HDPE和EPDM等高分子鏈在成型過程中得到了良好的支撐，減少了高分子鏈的“懸臂”和“懸空”現(xiàn)象，從而能夠從整體上提高復(fù)合材料的剛性，降低復(fù)合材料的成型收縮率。Talc用量越高，高分子鏈得到的支撐作用越明顯，復(fù)合材料的收縮率就越低。

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