乳化液廢水是工廠生產(chǎn)中產(chǎn)生的常見廢水 ,其特點(diǎn)是品種繁多,COD cr 和含油量濃度高,處理難度大。機(jī)械制造工業(yè)中,金屬切削加工使用大量乳化液作為潤滑冷卻之用,乳化液經(jīng)過一段時間使用后 , 就會變成廢水排出。

乳化液中主要含表面活性劑,是用乳化油根據(jù)需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。在機(jī)床切削使用的乳化液中為了提高乳化液的防銹性 ，由于乳化劑都是表面活性劑,當(dāng)它加入水中,使油與水的界面自由能大大降低，達(dá)到低值，這時油便分散在水中。同時表面活性劑還產(chǎn)生電離,使油珠液滴帶有電荷，而且還吸附了一層水分子固定著不動，形成水化離子膜,而水中的反離子又吸附再其外表周圍，分為不動的吸附層和可動的擴(kuò)散層， 形成雙電層。

乳化液廢水處理方法種類較多,有鹽析法、乳酸法、凝聚法、替代法、高壓電法和吸附法等。一般常用的采用鹽析凝聚混合法，現(xiàn)介紹如下：

在乳化液中加入電解質(zhì),電解質(zhì)的離子在乳化液中發(fā)生強(qiáng)烈的水化作用即爭水作用，使乳化液中的自由水分子減少了，對油珠產(chǎn)生脫水作用,從而破壞了乳化液油珠的水化層，中和了油珠的電性,破壞了它的雙電層結(jié)構(gòu)，因而油珠失去了穩(wěn)定性,產(chǎn)生凝聚現(xiàn)象，加入混凝劑，則加快起到油水分離的目的。在生產(chǎn)中多頻率使用切削液會對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。因此，開發(fā)出經(jīng)濟(jì)、適用、有效的處理技術(shù)，對改善目前乳化液廢水治理率低的局面是非常必要的。

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