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GH605鈷基變形高溫合金

材料牌號：GH605（GH5605）
相近牌號：L605/HS25/WF-11/AIS1670
法國牌號：KC20WN

美國牌號：UNSR30605
一、GH605概述
????GH605是以20Cr和15W固溶強化的鈷基高溫合金，在815℃以下具有中等的持久和蠕變強度，在1090℃以下具有優(yōu)良的抗氧化性能，同時具有滿意的成形、焊接等工藝性能。適用于制造航空發(fā)動機燃燒室和導向葉片等要求中等強度和優(yōu)良的高溫抗氧化性能的熱端高溫零部件。也可在航天發(fā)動機和航天飛機上使用?？缮a供應各種變形產品，如薄板、中板、帶材、棒材、鍛件、絲材以及精密鑄件。
????1.1?GH605材料牌號?GH605。
????1.2?GH605相近牌號?L605,HS25,WF-11,AlS1670,UNSR30605(美國)、KC20WN(法國)。
????1.3?GH605材料的技術標準????
????1.4?GH605化學成分??見表1-1。

表1-1%

C

Cr

Ni

W

Co

Mn

Fe

Si

P

S

不大于

0.05～0.15

19.0～21.0

9.0～11.0

14.0～16.0

余

1.0～2.0

3.0

0.40

0.040

0.030

?

1.5?GH605熱處理制度?

? ?板材、帶材：1175～1230℃,快速冷卻；

? 環(huán)形件：1175～1230℃，保溫不少于15min,水冷或快速空冷；

? ?棒材（機加工用）：1175～1230℃,快速冷卻。
1.6?GH605品種規(guī)格與供應狀態(tài)?可以供應δ≤14mm的熱軋中板、δ≤4mm的冷軋板材、δ0.05～0.80mm的冷軋帶材、δ0.20～0.80mm的冷硬帶材、d0.2～10.0mm的焊絲、d≤300mm的棒材和各種直徑及壁厚的環(huán)形件。中板和薄板經固溶、堿酸洗、切邊后供應；帶材經固溶、堿酸洗、切邊后成卷供應；冷硬帶材經固溶、冷軋、退火、拋光和切邊后供應；焊絲以硬態(tài)、半硬態(tài)、固溶加酸洗、光亮固溶處理狀態(tài)成盤交貨，也可以直條交貨；環(huán)形件經固溶處理粗加工或除氧化皮后供應；機加工用棒材經退火后酸洗或磨光后供應，熱加工用棒材可經退火并磨光后交貨。
????1.7?GH605熔煉與鑄造工藝?合金采用電弧爐或非真空感應爐熔煉后再經電渣重熔，或采用真空感應熔煉加電渣重熔。
????1.8?GH605應用概況與特殊要求?主要在引進機種上使用，用于制造導向葉片、渦輪外環(huán)、外壁、渦流器、封嚴片等高溫零部件。該合金對硅含量很敏感，硅可促使合金在760～925℃之間暴露時形成Co2W型L相，從而使合金的室溫塑性下降，因此合金中的硅含量應控制小于0.4%。
二、GH605物理及化學性能????
2.1?GH605熱性能????????????????????????????????????????
2.1.1?GH605熔化溫度范圍??1330～1410℃。
2.1.2?GH605熱導率??見圖2-1。
2.1.3?GH605比熱容?合金于20～100℃時的比熱容c=377J/(kg·℃)。
2.1.4?GH605線膨脹系數?見表2-1。

表2-1

θ/℃

20～200

20～400

20～500

20～600

20～700

20～800

20～900

20～1000

20～1100

α/10-6℃-1

12.9

13.8

14.2

14.6

15.1

15.7

16.3

17.0

17.8

2.2?GH605密度?ρ=9.13g/cm3。?????????????????????????????????????
2.3?GH605電性能?
2.3.1?GH605不同溫度的電阻率見表2-2。
2.3.2?GH605冷加工量為25%的合金在低溫下的電阻率見圖2-2。?
2.4?GH605磁性能?合金無磁性。

表2-2

θ/℃

25

400

800

1000

ρ/(10-6Ω·m)

2.30

2.62

2.87

2.91

?2.5?GH605化學性能?
2.5.1?GH605抗氧化性能
2.5.1.1?GH605合金適合在噴氣發(fā)動機和燃氣渦輪的環(huán)境中工作，在間斷式條件下工作時抗氧化和碳化的最低溫度為870℃，在空氣條件下連續(xù)工作時可耐1090℃的高溫。合金也可在海洋氣氛中工作。
2.5.1.2?GH605在760～1200℃的靜止空氣中作抗氧化試驗時的氧化增重見圖2-3。???????????????????
2.5.1.3?GH605在靜止空氣中作抗氧化試驗時的氧化深度見表2-3。

表2-3

氧化條件

氧化深度/(mm/單邊)

θ/℃

t/h①

氧化皮

沿晶氧化

合金貧化層

總深度

850
950

500
500

0.005
0.010

0.008
0.020

0.008
0.038

0.013
0.048

1000

500
1000
5000
10000

0.025
0.018
0.051
0.051(0.051)③

0.025
0.091
0.102
0.102

0.056
0.091
0.102
0.102

0.081
0.109
0.153
0.203

1150

500
3000

0.041
-

0.038
-

0.076
-

0.117
4.445

①?500h,3000h用的試樣為直徑6.35～12.7mm的圓試樣，其余試樣為厚1.5～2.0mm的試片。
???②?總深度為氧化皮加上沿晶氧化或合金貧化層深度中的較大者。
???③?括號中為剝落的氧化皮深度。
2.5.1.4?GH605由d12.7mm的棒材加工的楔形試樣，在爐中1090℃的靜止空氣中加熱3min，在空氣中冷卻不少于3min。循環(huán)試驗總共為2000周（在高溫下時間為100h）；另一組試樣在旋轉式的燃燒裝置中作循環(huán)試驗，轉速為1000r/min，在溫度為1090℃的0.3馬赫數的燃燒產物中保持3min，然后以0.7馬赫數的冷空氣吹3min，試驗后試樣的重量變化見圖2-4。
????2.5.1.5?GH605GH605、GH5188和GH3536三種合金的楔形試樣，在爐中的高溫靜止空氣中在指定溫度下試驗1h后，在空氣中冷卻不小于40min，總的循環(huán)次數為100周；另一組試樣在旋轉式的燃燒裝置中作循環(huán)試驗，轉速為1000r/min，在指定溫度下于0.3馬赫的燃燒產物中保持1h，然后以0.7馬赫的冷空氣吹3min，交替試驗100周后試樣的重量損失見圖2-5。??????????????????????????
2.5.1.6?GH605退火的板材在燃氣速度為61～85m/s、空氣：燃料=45:1～55:1的燃燒試驗裝置中，試樣在試驗時以30r/min的轉速旋轉，并每隔30min在加熱至試驗溫度后，用冷空氣吹冷至260℃以下，如此在870～1040℃分別循環(huán)試驗100h后的動態(tài)氧化試驗結果見圖2-6。
2.5.1.7?GH605固溶處理的δ0.25～0.51mm板材在壓力為1103Pa的空氣中于980℃靜態(tài)長期暴露后的氧化特征見圖2-7。
2.5.2?GH605耐腐蝕性能
2.5.2.1?GH605GH605合金在含1%硫的柴油和含5-6海鹽的空氣中于870～1040℃下在燃燒裝置上作動態(tài)熱腐蝕試驗的結果見圖2-8。GH605、GH3536等5種合金板材，在燃氣速度為4m/s，燃燒空氣種含5-6或5-5海鹽，N0.2號燃油中含0.3%～0.45%硫，空氣-油的比例為30:1，試驗中試樣旋轉，并每隔1h試樣從900℃用冷空氣吹冷至260℃以下，如此在燃燒裝置上循環(huán)試驗200h后的動態(tài)熱腐蝕試驗結果見圖2-9。?
三、GH605力學性能
GH605技術標準規(guī)定的性能?見表3-1。

表3-1

隆康可供品種

室溫拉伸性能

硬度HV

815℃持久性能

晶粒度/級

其他性能

σb/MPa

σP0.2/MPa

δ5/MPa

σ/MPa

t/h

δ5/%

中板、薄板、帶材

≥890

370～550

≥35

≤290

165

≥24

≥10

≥2.5(1)

彎曲

冷硬帶材A級
??B級

≥1500
≥1700

≥1300
≥1500

≥5
≥3

410～480
485～560

-

-

-

≥9
≥10

彎曲
彎曲

棒材

≥860

≥340

≥35

HB≤282

165

≥23

≥10

≥2(0)

-

環(huán)形件

≥860

≥310

≥30

HB≤248

165

≥24

≥10

≥2(0)

-

四、GH605組織結構
4.1?GH605相變溫度???????????????????????????????????????
4.2?GH605時間-溫度-組織轉變曲線?見圖4-1（合金經1225℃，30min，水冷處理）。
?4.3?GH605合金組織結構?合金經時效后可析出一些碳化物和金屬間化合物，包括M7C3、M23C6、M6C、α-Co3W、β-Co3W、L-Co2W和μ-Co7W6。合金在800℃時效時析出順序為(M7C3)、M23C6、M6C、L-Co2W和μ-Co7W6。700℃時效時析出順序為(M7C3)、M23C6、M6C、(α-Co3W)、β-Co3W和L-Co2W。在800℃和更高溫度時效時，時效硬化主要是由于析出M23C6、M6C和L-Co2W相。在700℃或更低溫度時效，主要析出碳化物和β-Co3W。α-Co3W為有序面心立方體結構，與基體共格，在長期時效后轉變?yōu)橛行蛎芘帕降摩?Co3W，使合金強化。
五、GH605工藝性能與要求
5.1?GH605成形性能?合金具有滿意的冷熱成形性能。熱加工溫度范圍為1200～980℃，鍛造溫度應足夠高以減少晶界碳化物，也應足夠低以控制晶粒度，適宜的鍛造溫度約為1170℃。鍛造時應注意防止角裂。加熱爐氣氛應為中性或弱氧化性。加熱保溫時間約每25mm厚度1h，鍛造后可以任意速度冷卻。合金固溶狀態(tài)了進行各種冷成形工序，但要求采用功率較大的成形設備。由于合金冷作硬化速度較大，冷成形時需要進行多次中間退火，在板材和其他產品成形時，在230℃進行加熱時有益的。??
5.2?GH605焊接性能?合金可用熔焊、電阻焊惡化釬焊等方法進行連接。熔焊時可采用手工或自動的惰性氣體保護電話很難，采用較小的能量輸入，以鎢極或HGH605焊絲作電極。不推薦采用埋弧焊，以免引起大晶粒和脆化。應在固溶狀態(tài)而不在冷加工狀態(tài)進行熔焊。焊后需進行快速冷卻，最好進行焊后退火，以消除在760～980℃可能產生的任何脆化。?
5.3?GH605零件熱處理工藝?推薦下列固溶處理工藝。
鍛棒和鍛件：1230℃，水冷；
中板：1200℃，水冷；
薄板和帶材：1175～1200℃，水冷或快速空冷。
保溫時間約為每25mm后1h，但至少15mm。
鉚釘應在1160～1190℃固溶處理10～20min，隨后水冷或快速冷卻。
固溶處理的材料冷加工后可在480～650℃時效4～16h（最好在600℃時效4h），可提高980℃以下的持久蠕變強度。適宜的冷加工量為15%～45%。
5.4?GH605表面處理工藝?固溶處理時生成的表面氧化皮可用吹砂或堿酸洗方法消除。堿酸洗工藝如下：

①浸入370℃的氫氧化物溶液中15min；

②浸入60～70℃的8%～12%的硫酸中10～15min；

③浸入溫度為50～70℃的12%～15%的硝酸＋1%～3%氫氟酸的混合溶液中15min。每次工序后應在水中沖洗干凈。
5.5?GH605切削加工與磨削性能?合金可滿意地進行切削和磨削加工。