眾所周知，?生產(chǎn)制造型企業(yè)中的庫存存貨種類往往很多，?動(dòng)輒幾百種，甚至成千上萬種。如果管理者找不到操作重點(diǎn)，?必定會(huì)累得直不起腰，?且容易出現(xiàn)管理混亂而造成一定損失。如果我們將工作分清主次，?抓住主要的管理對(duì)象，?例如，?如果我們將ABC分類法則運(yùn)用在庫存管理中，?就可以大大提高工作效率和效益。

===ABC庫存分類管理法===ABC庫存分類管理法，是經(jīng)過企業(yè)研究分析后，將“關(guān)鍵的少數(shù)”找出來，重點(diǎn)管理，關(guān)鍵的少數(shù)就是A類，剩下的是“一般的大多數(shù)”，分為B類、C類。企業(yè)把主要精力放在A類產(chǎn)品上，能夠得到事半功倍的效果。
ABC庫存管理法，簡(jiǎn)單來講，就是將庫存根據(jù)數(shù)量和價(jià)值，分為A、B、C三類。目的是根據(jù)物品的重要性，采取不同程度的庫存控制手段。

根據(jù)存貨的重要程度

把存貨歸為A、B、C三類：

① A類物品：

品種比例在10%左右，占比很小；

但年消耗的金額比例約為70%，比重較大，是關(guān)鍵的少數(shù)，需要重點(diǎn)管理。

② B類物品：

品種比例在20%左右；

年消耗的金額比例約為20%，品種比例與金額比例基本持平，常規(guī)管理即可。

③ C類物品：

品種比例在70%左右，占比很大；

但年消耗的金額比例在10%上下，此類物品數(shù)量多，占用了大量管理成本，但年消耗的金額很小，只需一般管理即可。

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===如何管理A、B、C類不同物品===

01

A類產(chǎn)品

◆?管理方式：盡量將庫存壓縮到最低（當(dāng)然季節(jié)儲(chǔ)備和漲價(jià)前的儲(chǔ)備是不可避免的），提高資金周轉(zhuǎn)率，能夠使庫存保持最優(yōu)的有效期，能夠降低倉儲(chǔ)管理費(fèi)用。◆?訂貨方式：根據(jù)庫存量與目標(biāo)庫存量的差額定期訂貨。小批量、多批次按需儲(chǔ)存，在降低庫存的前提下，保證供給。◆?產(chǎn)品位置：臨近進(jìn)出口的最佳位置，便于搬運(yùn)。◆?檢查方式：每天檢查，詳細(xì)統(tǒng)計(jì)。

02

B類產(chǎn)品

◆?管理方式：按銷量大小隨時(shí)調(diào)整策略，控制存量。◆?訂貨方式：當(dāng)庫存達(dá)到最低庫存量時(shí)，按量訂貨。◆?產(chǎn)品位置：倉庫的次佳位置。◆?檢查方式：每周檢查，按品種統(tǒng)計(jì)。

03

C類產(chǎn)品

◆?管理方式：采用“雙堆法”，將產(chǎn)品分為兩堆，一堆為經(jīng)常庫存，供日常發(fā)貨之用；另一堆為訂貨庫存，單獨(dú)存放。經(jīng)常庫存用完后，從訂貨庫存儲(chǔ)備物資。這樣可以減少盤點(diǎn)庫存的次數(shù)，節(jié)省精力。◆?訂貨方式：可以大量采購，爭(zhēng)取價(jià)格上的優(yōu)勢(shì)，節(jié)省費(fèi)用。◆?產(chǎn)品位置：倉庫的相對(duì)較差位置。◆?檢查方式：每月或季度檢查，按總金額統(tǒng)計(jì)。

===案例：某制造企業(yè)庫存分類管理===某企業(yè)將庫存材料分為A、B 、C、D、 E、 F、 G 、H、I、J幾類， 如圖所示。

第一步，將每一種材料的金額都計(jì)算出來。第二步，根據(jù)金額大小排序，?并列成表格。第三步，將每一種材料金額占庫存總金額的比率計(jì)算出來。第四步， 計(jì)算出每一種材料的累計(jì)比率。第五步， 開始分類。

該企業(yè)將累計(jì)比率在0-60%的， 劃為A類材料（重要）；累計(jì)比率在60%～72%的， 劃為B類材料（次重要）；累計(jì)比率在72%～100%的， 劃為C類材料（不重要）。需要說明的是，?我們常常使用ABC分析法將分析對(duì)象分成A、B、C三類，但ABC法則并不是一種固定的方法，?而是可以靈活運(yùn)用的，?我們完全可以在現(xiàn)場(chǎng)管理中根據(jù)分析對(duì)象重要性的分布特性以及對(duì)象的數(shù)量大小分成兩類或三類以上。ABC分類法是一個(gè)無處不在的管理工具，企業(yè)各項(xiàng)事務(wù)都可能用到它：質(zhì)量管理、成本管理和員工管理等管理的各個(gè)方面。

例如，?將ABC分類法運(yùn)用到質(zhì)量管理中， 可以利用它分析影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素， 從而采取相應(yīng)的對(duì)策：列出影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素（原材料的質(zhì)量、設(shè)備的運(yùn)行狀況、工藝條件、生產(chǎn)計(jì)劃變更、工人對(duì)操作規(guī)程的執(zhí)行情況以及工人的技術(shù)水平等）， 用縱軸表示各項(xiàng)因素所造成的不合格產(chǎn)品數(shù)量與不合格產(chǎn)品總數(shù)的累計(jì)比率， 然后在橫軸根據(jù)不合格品的數(shù)量， 對(duì)各個(gè)影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素進(jìn)行順序排列。

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