標準：GB/T 2059-2000

鈹青銅的淬火和時效 在760～ 790℃固溶處理， 保溫時間為8～ 15min。 為防止固溶體冷卻時分解， 常用 水淬。淬火后冷變形30～ 40％ 再進行時效， 鈹青銅淬火狀態(tài)具有極好的塑性， 可冷加工成管材、 棒材和帶材等， 時效在還原性氣氛中進行。 影響性能的因素是時效溫度和時效時間， 最佳時效溫度與鈹青銅的含Be量有關(guān)。

特性及適用范圍：TP2磷脫氧銅焊接性能和冷彎性能好，一般無“氫病”傾向，可在還原性氣氛中加工、使用，但不宜在氧化性氣氛中加工、使用。TP1的殘磷量比TP2少，故其導電、導熱性較TP2高。TP1和TP2主要以管材應用，也可以板、帶或棒、線供應。用作汽油或氣體輸送管、排水管、冷凝管、水雷用管、冷凝器、蒸發(fā)器、熱交換器、火車箱零件。 對要求以彈性為主、 含Be高于1. 7％ 的合金， 其最佳時效溫度為300～ 330℃ × 1～ 3h。對以導電為主， 含Be低于0. 5％ 的高導電電極合金(0. 4％ Be －1. 6％ Ni － 0. 05％ Ti) ， 最佳時效溫度為450～ 480℃ × 1～ 3h。

●化學成份：銅+銀 Cu+Ag：≥99.85 錫 Sn ：≤0.01 鉛 Pb：≤0.005 磷 P：0.013～0.050 鎳 Ni：≤0.01 鐵 Fe：≤0.05（0.005） 銻 Sb ：≤0.002 硫 S ：≤0.005 砷 As ：≤0.005 鉍 Bi：≤0.002 氧 O：≤0.01 注：≤0.15(雜質(zhì))

鈹青銅過飽和固溶體的分解以連續(xù)脫溶及不連續(xù)脫溶兩種方式同時進行。 連續(xù)脫溶是α 過飽和固溶體的主要分解方式， 其脫溶過程為：過飽和固溶體→γ ′ ′ →γ ′ →γ2

力學性能：抗拉強度 σb (MPa)：215～275 伸長率 δ10 (%)：≥25 硬度 ：55～100HV 注 ：帶材的室溫拉伸力學性能 試樣尺寸：厚度≥0.3 狀態(tài)：磷脫氧銅帶材(1/4硬,≥0.3mm)

γ′ ′ 為原子有序排列的過渡相， 為過渡晶體結(jié)構(gòu)的片 狀沉淀物。 γ′ ′ 密度高、 與母相的比容差別大， 其周圍形成很大應力場，對位錯滑移造成阻力。 隨著時效時間的增加， γ′ ′ 尺寸增大， 與母相之間的共格應力場增大， 最后轉(zhuǎn)變?yōu)榕c母相半共格的中間過渡相γ′ 。 鈹青銅的最高機械性能是在γ′ ′ 將開始向中間相γ′ 轉(zhuǎn)變的階段獲得。