智能工廠物流規(guī)劃（www.bglayout.com）是一個系統(tǒng)規(guī)劃的過程，遵循一定規(guī)劃步驟，一般分為六個階段：

第一階段：需求梳理---明確規(guī)劃需求和約束條件。梳理和理解需求是規(guī)劃的前提，此階段重點需要綜合內(nèi)外部需求，定義規(guī)劃需求，明確規(guī)劃方案需要從哪些方面進(jìn)行提升，作為后續(xù)規(guī)劃的輸入及依據(jù)。

第二階段：概念設(shè)計---定義智能工廠物流的輪廓與特征。在需求梳理的基礎(chǔ)上，需要定義智能工廠物流的藍(lán)圖，統(tǒng)一各種不同的功能性要求和觀點，找到最合理的綜合體，從而達(dá)成規(guī)劃導(dǎo)向的共識，指導(dǎo)后續(xù)的規(guī)劃思路和結(jié)構(gòu)特征。

第三階段：初步規(guī)劃---明確智能工廠物流系統(tǒng)如何構(gòu)建。在概念設(shè)計的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步對項目園區(qū)布局，功能區(qū)域，自動化，信息化要素導(dǎo)入進(jìn)行分析，從而明確智能工廠物流系統(tǒng)如何構(gòu)建，并為設(shè)計單位總平圖設(shè)計提供依據(jù)的提資要求。

第四階段：詳細(xì)規(guī)劃---明確智能工廠物流體系如何配置資源。規(guī)劃的最終的目的是落地運營，因此，此階段的關(guān)鍵是具體的每一個物料，每個工位和每平方米的方案細(xì)化，并在此基礎(chǔ)上配置資源，進(jìn)一步確保方案能實施落地。

第五階段：方案驗證---可以通過仿真技術(shù)，驗證方案的合理性和可行性。此階段的關(guān)鍵是采用仿真技術(shù)，包括流程仿真和數(shù)據(jù)仿真，對方案進(jìn)行進(jìn)一步的驗證，從而發(fā)現(xiàn)流程上以及自動化設(shè)備選型上的節(jié)拍存在的問題，進(jìn)行風(fēng)險規(guī)避。

第六階段：實施落地---確保規(guī)劃方案有效落地及運營。此階段需要確保運營團(tuán)隊，基礎(chǔ)施工單位，物流自動化設(shè)備集成服務(wù)商，產(chǎn)線提供商，甲方客戶等相關(guān)團(tuán)隊對方案具有一致的理解，并通過項目管理確保方案實施的整體進(jìn)度，效果，質(zhì)量和成本控制，以及項目整體交付工期等。