前言

在口服固體制劑中，原料粒度分布成為了產(chǎn)品開發(fā)和質(zhì)量控制中關(guān)鍵控制參數(shù)之一。首先從物料性質(zhì)來說，對于原料藥本身可以直接影響藥物溶解度、溶解速度，進而影響到臨床療效。如在固體制劑研發(fā)中，減小藥物顆粒的粒徑，可以明顯提高難溶性藥物片劑的溶出速率。其次，從工藝上來說，原料藥和輔料的粒度分布通過影響工藝過程輸出中間體物料的流動性、混合均勻性和可壓性等，影響藥品質(zhì)量如溶出度、生物利用度、含量均勻度及穩(wěn)定性，最終影響藥品的安全性、有效性及質(zhì)量可控性。所以在藥品研發(fā)及生產(chǎn)的整個生命周期，均應將原料藥的粒度分布納入風險評估體系中，進而保證藥品質(zhì)量，確保生產(chǎn)一致性。

一、原料藥的粉碎工藝

作為制劑人，當原料藥已經(jīng)制備完成到達制劑人員手中時，API的粒徑已經(jīng)形成。那么制劑人員想要控制原料藥粒徑，有什么策略呢？那就需要依靠原料藥的粉碎工藝來制備理想粒徑分布的原料藥。
在固體制劑研發(fā)中，原料藥的粉碎是制備的第一步也是關(guān)鍵性的一個環(huán)節(jié)。原料藥微粉化是解決難溶性藥物溶解度的有效手段之一，與大顆粒相比，微粉化后的藥物的溶解速率更快、附著性更強，并且能夠以更快的速率分散到血液里。微粉化設備主要包括錘擊式粉碎機、萬能粉碎機和氣流粉碎機等。我們所研究的項目需要微米級別的粉碎設備，所以主要考察了以下幾種氣流粉碎機。

通過控制氣壓、加料速度等關(guān)鍵控制參數(shù)來達到微粉化的目的，將大顆粒的難溶性原料藥微粉化成比較均勻的細粉。我們最終選擇的是水平圓盤式氣流粉碎機，通過調(diào)節(jié)進料壓力和粉碎壓力來粉碎目標粒徑的原料藥，設備中氣流直接與原料藥接觸，所以要特別注意壓縮空氣的干凈和干燥，避免水分或雜質(zhì)對原料藥的污染。

二、原料粒徑對制劑開發(fā)的影響

1）原料粒度與溶出

制劑溶出曲線是固體制劑開發(fā)過程中評價制劑質(zhì)量的一種手段，開發(fā)一條或者多條具有區(qū)分力的溶出曲線，已經(jīng)成為制劑開發(fā)過程中必須完成的工作。在制劑開發(fā)過程中，研發(fā)人員也會很關(guān)注對于不同批次原料藥的粒度的控制，特別是難溶性藥物，盡管原料藥的粒度的減小，不能改變原料的溶解度，在一定程度上，通過原料藥的微粉化，可以提高藥物與溶劑的接觸面積，進而提高藥物的溶解速率，最終提高制劑的溶出速率。
例如某一項目原料藥屬于BCSIII類，原料粒徑影響制劑的溶出速率，通過微粉化得到4批不同粒徑分布的原料藥，經(jīng)過相同的處方工藝制作出4批制劑。在目標溶出方法的條件下，進行溶出實驗，溶出結(jié)果表明了不同粒度原料所制備的制劑溶出存在差別。粒度分布和pH6.8介質(zhì)的溶出曲線見下表。由結(jié)果可以看出，其一，原料藥粒度對于制劑溶出的影響，在后續(xù)的制劑開發(fā)中可以通過改變原料的粒度來改善制劑溶出，其二溶出結(jié)果表明其原料藥粒徑越小，比表面積越大，溶出速率就越大，從而達到提高制劑溶出度的目的。

三、原料粒度與混合均勻度

對于小規(guī)格的制劑，考察混合均勻度是非常必要的。雖然影響混合均勻度的因素有很多，包括物料性質(zhì)、混合工藝、取樣操作等等，但原料藥的粒度屬于關(guān)鍵影響因素。在小規(guī)格制劑的開發(fā)過程中，提前關(guān)注到粒度對其含量均勻度的影響，找到其對應關(guān)系，就能很好的排除制劑含量均勻度出現(xiàn)問題時粒度這個影響因素，助力制劑開發(fā)的快速推進。
綜上所述，原料粒度是口服固體制劑藥物開發(fā)的關(guān)鍵質(zhì)量屬性，制訂其可接受標準是必要的，在制劑的開發(fā)過程中，不僅需要關(guān)注粒度對于難溶性藥物溶解度的影響，還需格外注重粒度對于制劑可生產(chǎn)性，制劑穩(wěn)定性等指標的影響。將原料藥的粒度對于制劑開發(fā)影響摸索透徹，才能更好的助力制劑研發(fā)之路。

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