某鋼鐵企業(yè)焦化廠實(shí)際生產(chǎn)中，脫硫的過程伴隨著副反應(yīng)，生成少量KSCN和K2S2O3等副鹽，隨著重復(fù)使用，副鹽逐漸積累，會(huì)增加氫氧化鉀消耗，影響脫硫效果。為此，需排出少量脫硫貧液及部分冷凝液，以降低副鹽比例，排出的廢液被稱為脫硫廢液。脫硫廢液主要包括K2CO3、KHCO3、KHS、K2S、KCN、KSCN、K2S2O3等鹽分，具有強(qiáng)堿、高鹽、高有機(jī)物含量和高生物毒性的特點(diǎn)，屬于焦化廢水處理中難度較大的一類廢水。

原工藝設(shè)計(jì)中，脫硫廢液送到剩余氨水中，經(jīng)蒸氨處理后送往酚氰廢水站生化處理。由于脫硫廢液中S2-、CN-濃度高，會(huì)顯著抑制、毒害酚氰廢水站微生物，使生化系統(tǒng)難以穩(wěn)定運(yùn)行。同時(shí)，因廢液含有大量的硫氰酸鹽、硫代硫酸鹽和硫酸鹽等，無法被生化系統(tǒng)處理，隨出水沖渣或噴灑到煤場(chǎng)，可能造成二次污染，堿金屬離子隨煤進(jìn)入焦?fàn)t，腐蝕爐體耐火材料。鑒于此，對(duì)脫硫廢液實(shí)施適當(dāng)?shù)念A(yù)處理，對(duì)于焦化廢水處理出水水質(zhì)、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性具有突出的意義。

從脫硫廢液的成分分析可以看出：（1）廢水平均總量較小，但工藝間歇排放，發(fā)生量集中，水量波動(dòng)大；（2）廢水成分復(fù)雜，且不同廢水濃度差異顯著，導(dǎo)致綜合廢水水質(zhì)波動(dòng)大；（3）主要污染物以S2-、CN-、NH3-N為主，毒性強(qiáng)，且異味大；（4）碳酸鉀、碳酸氫鉀在脫硫廢液中也占有一定的比重。

針對(duì)廢液水質(zhì)，設(shè)計(jì)采用專項(xiàng)混凝+轉(zhuǎn)化沉淀技術(shù)處理該廢液，以去除S2-、CN-為主，其余污染物如COD、NH3-N等在后續(xù)酚氰廢水處理環(huán)節(jié)去除。

脫硫廢液經(jīng)管道進(jìn)入調(diào)節(jié)池均質(zhì)，再經(jīng)泵送入反應(yīng)池/釜，與脫硫脫氰藥劑充分反應(yīng)，大部分S2-、CN-與Fe2+反應(yīng)生成難溶固體物質(zhì)，進(jìn)初沉池固液分離，初沉池底部污泥進(jìn)入污泥濃縮池，上清液進(jìn)入轉(zhuǎn)化反應(yīng)器經(jīng)曝氣氧化后進(jìn)入深度脫氰反應(yīng)池/釜，與精脫氰藥劑反應(yīng)去除殘余的CN-，出水進(jìn)入二沉池，底部排泥進(jìn)入污泥濃縮池，上部出水進(jìn)入清水池經(jīng)排放泵抽至原酚氰廢水站進(jìn)一步處理，酚氰廢水站處理達(dá)標(biāo)出水送高爐沖渣與煉鋼悶渣全部消納，實(shí)現(xiàn)零排放。污泥濃縮池底部污泥經(jīng)臥螺離心機(jī)脫水，干泥餅摻入煉焦煤回爐，分離水與濃縮池上清液回調(diào)節(jié)池。

采用混凝+沉淀技術(shù)處理高濃度含硫、氰的脫硫廢液，操作簡(jiǎn)單，調(diào)控靈活迅速，無需稀釋調(diào)節(jié)，處理效果優(yōu)良穩(wěn)定，以9 m3/h脫硫廢液預(yù)處理規(guī)模計(jì)算，每年可去除總氰化物149.8 t、總硫化物178.2 t、COD 195.52 t、氨氮118.26 t，為后續(xù)的綜合處理打下良好基礎(chǔ)，顯著降低焦化廢水處理的實(shí)際操作難度。采用專項(xiàng)混凝+沉淀技術(shù)處理高濃度含硫、氰廢液，由于進(jìn)水的污染物濃度高，且處理水量小，因此噸水處理成本、特別是藥劑成本較高，同時(shí)藥劑消耗量也相對(duì)較大，所產(chǎn)生的含硫含氰污泥量較多，需要對(duì)這部分污泥妥善處置。在當(dāng)前的環(huán)保形勢(shì)下，籌建的、在建的、運(yùn)行的污廢水處理設(shè)施的異味治理將成為污水處理領(lǐng)域的一個(gè)重要延伸，新建站區(qū)考慮脫硫廢液異味的影響，設(shè)計(jì)廢氣收集與處置設(shè)施，改善作業(yè)環(huán)境，對(duì)于工業(yè)廢水處理過程的異味治理做出了有益的嘗試。

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