軸承滾子淬火為何軟點？什么是淬火軟點？

軸承制造生產(chǎn)商都知道軸承滾子在淬火后，常見的質(zhì)量問題就是淬火軟點，為什么軸承滾子淬火軟點呢？什么是淬火軟點？

什么是淬火軟點？

淬火軟點即工件在淬火后局部出現(xiàn)硬度偏低的現(xiàn)象，軟點由于硬度低會直接影響到磨加工質(zhì)量，使用時也會發(fā)生接觸疲勞損傷，造成軸承早期磨損失效，影響工件的使用壽命，生產(chǎn)中應避免軟點的出現(xiàn)。

常見的淬火軟點主要有兩種，一是脫碳：如在空氣爐中加熱或者加熱時爐內(nèi)氣氛不好則很容易造成脫碳；二是非馬氏體組織：1）加熱溫度不足、保溫不充分，使得基體未充分奧氏體化，淬火后不能全部轉(zhuǎn)變?yōu)槭象w組織，都會造成局部軟點；2）局部冷卻速度太低、工件表面附有的氣泡或污物或滴注式氣氛甲醇量大直接滴在工件表面上，或工件與工件緊密接觸的地方等情況均可造成達不到臨界冷速，不能全部轉(zhuǎn)變成馬氏體組織。

軸承滾子淬火軟點的原因是什么？

1、宏觀形貌觀察和軟點比例分析

正常滾子淬火經(jīng)冷酸洗后，滾子表面應為均勻一致的淺灰色，形貌如圖1所示；而岀現(xiàn)淬火軟點的滾子經(jīng)冷酸洗后，滾子表面局部呈現(xiàn)黑色條塊狀，且此缺陷全部位于滾動面上，形貌如圖2所示。

圖1 正常滾子冷酸洗后外觀形貌

圖2 軟點滾子冷酸洗后外觀形貌

2、軸承滾子淬火軟點的原因

通過對正常滾子和軟點滾子的宏觀形貌觀察、 化學成分分析、硬度檢驗及金相檢驗分析可知，軟點滾子的表層金相組織中除馬氏體、碳化物和殘余奧氏體外，還存在針狀和小塊狀屈氏體，且硬度明顯低于正常滾子，并且硬度分布不均勻。造成滾子滾動面金相組織和硬度異常的主要原因可能是淬火過程中滾動面冷卻速度較慢，在淬火過程中滾動面的過冷奧氏體未完全發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，導致部分轉(zhuǎn)變成針狀或塊狀屈氏體組織，故在淬火后形成軟點。

通過提高加熱溫度，增加保溫時間，及對影響冷卻的參數(shù)進行調(diào)整，增加攪拌速度及竄動速度，滾子屈氏體軟點仍會出現(xiàn)，而加熱設(shè)備采用的為丙烷保護氣體，不存在滴注的問題。分析認為，淬火過程中造成軸承滾子滾動面冷卻，速度較慢的原因可能是滾子淬火時兩個滾子的滾動面互相接觸，使?jié)L動面接觸區(qū)域淬火鹽的流動性比較差，不能及時將淬火過程中產(chǎn)生的熱量快速帶走，從而導致滾動面接觸區(qū)域的冷卻速度減慢，出現(xiàn)淬火軟點。

造成滾子淬火屈氏體軟點的原因，是在淬火過程中由于滾子滾動面之間的相互接觸，導致形成了超標的屈氏體。在實際滾子熱處理過程中，為了避免滾子出現(xiàn)軟點，滾子要均勻擺放在料盤中，嚴禁滾動面之間相互接觸。

(運轉(zhuǎn)世界大國龍騰 龍出東方 騰達天下 龍騰三類調(diào)心滾子軸承 劉興邦CA CC E MB MA)

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如何判斷軸承是否可再次使用？

判斷軸承可否再次使用，要在考慮軸承損傷的程度，機器性能、重要性、運行條件、檢查周期等以后再來決定。

對設(shè)備的定期檢修，運轉(zhuǎn)檢查及外圍零件更換時被拆卸下來的軸承進行檢查，以此判斷可否再次使用或使用情況的好于壞。

首先，要仔細調(diào)查和記錄被拆下來的軸承和外觀情況，為了弄清和調(diào)查潤滑劑的剩余量，取樣以后，要很好地清洗一下軸承。

其次，檢查滾道面，滾動面和配合面的狀況以及保持架的磨損狀態(tài)等有無損傷和異常情況。??

判斷軸承可否再次使用，要在考慮軸承損傷的程度，機器性能、重要性、運行條件、檢查周期等以后再來決定。

檢查結(jié)果，如果發(fā)現(xiàn)軸承有損傷和異常情況時，傷一節(jié)的內(nèi)容查明原因，制定對策。另外，檢查結(jié)果，如果有下面幾種缺陷的話，軸承就不能再用了，需要更換新的軸承。

a. 內(nèi)外圈、滾動體、保持架其中任何一個有裂紋和出現(xiàn)碎片的。

b. 內(nèi)外圈、滾動體其中任何一個有剝離的。

c. 滾道面、擋邊、滾動體有顯著卡傷的。

d. 保持架的磨損嚴重或鉚釘松動厲害的。

e. 滾道面、滾動體生銹和有傷痕的。

f. 滾動面、滾動體上有顯著壓痕和打痕的。

g. 內(nèi)圈內(nèi)徑面或外圈外徑上有蠕變的。

h. 過熱變色厲害的。

i. 潤滑脂密封軸承的密封圈和防塵蓋破損來嚴重的。

運轉(zhuǎn)中檢查與故障處理

運轉(zhuǎn)中的檢查項目有軸承的滾動聲、振動、溫度、潤滑的狀態(tài)等，具體情況如下：

一軸承的滾動聲

采用測聲器對運轉(zhuǎn)中的軸承的滾動聲的大小及音質(zhì)進行檢查，軸承即使有輕微的剝離等損傷，也會發(fā)出異常音和不規(guī)則音，用測聲器能夠分辨。

二軸承的振動

軸承振動對軸承的損傷很敏感，例如剝落、壓痕、銹蝕、裂紋、磨損等都會在軸承振動測量中反映出來，所以，通過采用特殊的軸承振動測量器（頻率分析器等）可測量出振動的大小，通過頻率分不可推斷出異常的具體情況。測得的數(shù)值因軸承的使用條件或傳感器安裝位置等而不同，因此需要事先對每臺機器的測量值進行分析比較后確定判斷標準。

三軸承的溫度

軸承的溫度，一般有軸承室外面的溫度就可推測出來，如果利用油孔能直接測量軸承外圈溫度，則更位合適。通常，軸承的溫度隨著運轉(zhuǎn)開始慢慢上升，1-2小時后達到穩(wěn)定狀態(tài)。軸承的正常溫度因機器的熱容量，散熱量，轉(zhuǎn)速及負載而不同。如果潤滑、安裝部合適，則軸承溫都會急驟上升，會出現(xiàn)異常高溫，這時必須停止運轉(zhuǎn)，采取必要的防范措施。使用熱感器可以隨時監(jiān)測軸承的工作溫度，并實現(xiàn)溫度超過規(guī)定值時自動報警戶或停止防止燃軸事故發(fā)生。

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