貴州哪里有做催化燃燒設備的，催化燃燒裝置voc催化燃燒生產與制造，Voc廢氣處理催化燃燒設備前處理的作用 Voc廢氣處理系統(tǒng)由干式過濾系統(tǒng)、活性炭吸附系統(tǒng)、催化燃燒再生系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及通風管道系統(tǒng)等五大子系統(tǒng)組成。1、Voc廢氣處理干式過濾系統(tǒng)：包括過濾箱、抽屜、過濾材料等?！蚋墒竭^濾器采用2.2mm?不銹鋼材料制作，選用抽拉式結構，這種方式使過濾材料更容易清理和更換?！蜻^濾材料選用目前凈化效率最高的玻璃纖維阻漆網，這種干式過濾材料是根據廢氣凈化的特點專業(yè)開發(fā)出來的，它由玻璃纖維多層復合而成，密度隨著厚度逐漸增大，后面用一層不同材質起支撐作用，具有高效、容量大、運行費用低、阻燃等特點?！虮ＷC廢氣凈化的高效率，保證排放氣體符合國家排放標準，干式過濾器采用二級過濾的方法，在第一級過濾的基礎上再進行第二級過濾，而且第二級過濾材料更均勻，密度更高徑更細，二級過濾后廢氣的凈化率。

干式過濾器一級過濾含有玻璃纖維過濾棉，主要用于去除大顆粒雜質或者粉塵，二級過濾采用中效過濾袋，過濾風速低、面積大，過濾風量大減少設備截面尺寸，更換消耗時間長；設過濾?F5?中效，除去廢氣中的漆霧顆粒等雜質；延長活性炭使用壽命及吸附周期。

催化燃燒裝置的組成：

催化燃燒器電控制系統(tǒng)由PLC控制器、文本顯示器、變頻調速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備以及風機，另外由零壓閥調節(jié)燃氣與空氣的比例。催化燃燒電氣控制系統(tǒng)工作過程分為三個狀態(tài)：燃燒器工作狀態(tài)、停止狀態(tài)及參數設定狀態(tài)。在工作狀態(tài)中又分為點火過程和燃燒過程。由安裝的熱電偶檢測出溫度，送文本顯示器顯示。PLc具有模擬量輸入、輸出模塊，檢測火焰燃燒信號和熱電偶溫度信號，將檢測到的信號與設定的信號經過比較運算后，通過0～10?V電信號控制變頻器的輸出頻率來調整風機的轉速，保持燃燒器的燃燒溫度，這就是構成以設定溫度為基準的控制系統(tǒng)；自動檢測燃燒器溫度信號與設定的溫度比較，輸出各類報警信號或直接停機。顯示器可以顯示燃氣流量、燃燒溫度和變頻器輸出頻率。設定參數和工作狀態(tài)等信息；可以通過顯示器在線調整運行溫度參數，修改設定溫度控制風機的運行。該系統(tǒng)還設有多種保護功能，尤其是較強的邏輯互鎖功能，從而保證系統(tǒng)工作可靠，并且具有較為完善的控制功能。

應用范圍

1、可用于有機溶劑的凈化處理（苯類、醇類、酮類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合有機廢氣）。

2、適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機廢氣凈化。

3、可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴漆、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產生的有機廢氣。

本裝置的特點：

1、鉑鍍在蜂窩陶瓷載體上作催化劑、凈利效率高達95%，壽命長，氣體流暢，阻力小。

2、設施完備：有阻火除塵器、泄壓孔、超溫報警等保護設施。

3、耗用功率：預熱15～35分鐘全功率加熱，工作時只消耗風機功率即可。廢氣濃度較低時，自動間歇補償加熱。

4、余熱回收利用：余熱可以返回烘道用來烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工廠其它方面熱能回用（作為浴室、散熱器等熱源）。

5、可以選擇電加熱和天燃氣加熱等多種加熱方式。

催化燃燒廢氣處理的催化燃燒器

經脫附后得到的濃縮廢氣進入催化燃燒器，進一步生產無毒無害物質達標排放。如下圖3所示，催化燃燒器主要由加熱器、換熱器以及催化燃燒室三部分組成。濃縮廢氣經初步換熱升溫后，若還未達到催化燃燒的起燃溫度時，利用加熱器進行進一步加熱后，進入催化燃燒室進行無焰燃燒，生成的高溫凈化氣體與進氣熱交換后排出，此過程可以進行高效熱量回用，逐步實現(xiàn)自熱燃燒。

催化燃燒器工作流程圖

?具體的，熱氣流脫附下來的有機物被濃縮（濃度較原來提高幾十倍），送入催化燃燒室催化轉化成CO2和H2O排出，其催化燃燒反應過程為：

熱量催化劑，當有機廢氣濃度達到2000ppm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱，燃燒后的尾氣一部分排出大氣，大部分送往吸附床，用于活性炭的脫附再生。這樣能滿足燃燒和脫附所需的熱能，達到節(jié)能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附，并且無二次污染的產生，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現(xiàn)自動控制。

催化劑

催化劑是催化燃燒的關鍵部分，它在一定程度上決定了催化燃燒的效率。催化劑通常采用γ-Al2O3為載體，以貴金屬Pt、Pd為主要活性成份，用高分散率均勻分布的方法制備而成，是一種新型高效的有機廢氣凈化催化劑。該催化劑反應起始溫度低、活性高、空速適應范圍寬。當烴類有機物濃度在2000~8000mg/m3范圍內、空速10000~20000h-1、反應氣入口溫度180~300℃條件下，凈化效果≥98%，更換時間≥5年。

有機廢氣處理催化燃燒設備制作安裝

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燃燒催化設備 有機廢氣催化燃燒處理，有機廢氣處理催化燃燒設備，活性炭吸附、脫附、催化燃燒設備，含有機物的廢氣經風機的作用，經蜂窩活性炭吸附層，利用蜂窩活性炭多微孔比表面積大的吸附能力強將有機物質吸附在蜂窩活性炭微孔內，潔凈氣被排出；經一段時間后，蜂窩活性炭達到飽和狀態(tài)時，停止吸附，此時有機物已經被濃縮在蜂窩活性炭內。再利用催化燃燒對飽和蜂窩活性炭進行脫附再生，重新投入使用。

電催化氧化ECO工作原理：VOC-CH型有機氣體催化凈化裝置，是利用催化劑使有害氣體中的可燃組分在較低的溫度下氧化分解的凈化方法。對于CnHm和有機溶濟蒸汽氧化分解生成CO2和H2O并釋放出大量熱量。

該裝置主體結構由凈化裝置主機、引風機、控制系統(tǒng)三大部分組成。其中凈化裝置包括：除塵阻火除塵器、熱交換器、預熱器、催化燃燒室。

蜂窩活性炭脫附出來的高濃度、小風量、高溫度的有機廢氣經阻火除塵器過濾后，進入特制的板式熱交換器，和催化反應后的高溫氣體進行能量間接交換，此時廢氣源的溫度得到第一次提升；具有一定溫度的氣體進入預熱器，進行第二次的溫度提升(不同物質溫度不一樣200-300)；之后進入第一級催化反應，然后進入二級催化燃燒,有機氣體徹底分解，同時釋放出大量的熱量；凈化后的氣體通過熱交換器將熱能轉換給出冷氣流，降溫后氣體由引風機排空。

有機物利用自身氧化燃燒釋放出的熱量維持自燃，如果脫附廢氣濃度足夠高，CO正常使用需要很少的電功率甚至不需要電功率加熱，做到真正的節(jié)能、環(huán)保，同時，整套裝置安全、可靠、無任何二次污染。

有機廢氣處理催化燃燒設備處理廢氣流程

（1）預處理階段

預處理采用填料式噴淋洗滌塔，噴淋液選擇堿液酸性氣體進行中和處理或者采用干式過濾器對粉塵進行過濾處理。

（2）活性炭吸附階段

經過前面的預處理后，廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進行吸附處理，通過活性炭微孔的有機氣體吸附在活性炭表面，去除廢氣中的有機物，達到凈化氣體的作用。

（3）活性炭脫附階段

當吸附床吸附飽和后，切換脫附風閥和吸附風閥，啟動脫附風機對該吸附床脫附。脫附新鮮空氣首先經過新風入口的換熱器和電加熱室進行加熱，將新空氣加熱到120℃左右進入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑揮發(fā)出來。

（4）催化燃燒階段

溶劑經風機送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進入催化燃燒室中的預熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到250-300℃左右，再進入催化燃燒床，有機物質在催化劑的作用下無焰燃燒，被分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱，氣體溫度進一部提高，該高溫氣體再次經過換熱器預熱未經處理的有機氣體，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體再通過新風入口的換熱器對脫附新鮮空氣進行加熱，經過換熱后的氣體通過煙囪引高排放。