項目概述：

3噸中頻電爐冶煉過程中，會產(chǎn)生大量的煙塵散發(fā)于空氣中，嚴重污染環(huán)境，影響工人的健康。從感應(yīng)爐冶煉工藝流程的設(shè)計角度，采用低位移動式集塵罩+加料設(shè)備+出鋼設(shè)備+除塵設(shè)備，可對電爐冶煉全過程煙氣進行高能效捕集。

3噸電爐除塵器選型：

1.選型計算：根據(jù)計算，3T中頻電爐除塵系統(tǒng)每臺煙氣量20000 m3/h進行選型設(shè)計；再根據(jù)電爐煙塵特性及選擇適應(yīng)電爐工況的聚酯針 刺氈濾料的過濾性能，除塵器過濾風速按不超過0.8 m/min計算，則除塵器所需過濾面積為：F＝20000m3/h÷0.8m/min÷60≈420m2，結(jié)合噴吹時一部分布袋不工作我們建議選用ZXMC-432型脈沖袋式除塵器。

2.布袋除塵器的工作原理：

脈沖清灰袋式除塵器是目前應(yīng)用Z廣泛的一種高能效清灰袋式除塵器。除塵原理如下：當含塵煙氣由進風口進入灰斗后，一部分較粗的塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化的煙氣由濾袋內(nèi)部進入箱體，再由閥扳孔、出風口排入大氣，達到除塵的目的。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側(cè)的積塵也逐漸增多，從而使除塵器的運行阻力也逐漸增 高，當阻力增到預(yù)定值時電磁脈沖閥打開，以及短的時間(0.1～0.15s)向濾袋內(nèi)噴入壓力為0.5MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在濾袋內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋產(chǎn)生變形、振動，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被清 除下來掉人灰斗，清灰完畢后，除塵器又進入過濾狀態(tài)。(上述的過程僅是一個脈沖閥12條布袋噴吹停止工作的情況，實際上脈沖袋式除塵器是由多個脈沖閥組成的，各脈沖閥分別按順序進行。)

3T中頻電爐煙氣除塵系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)：

設(shè)備名稱 脈沖除塵器1臺

除塵器型號 ZXMC-432

處理煙風量 20000m3/h

出口煙塵保證排放濃度＜10mg/Nm3

進口溫度 ＜120℃

本體平均運行阻力 1200Pa

本體漏風率 ≤2%

過濾面積 432m2

凈過濾面積 420m2

過濾風速 0.8m/min

濾袋數(shù)量 432條

濾袋規(guī)格 Φ133×2500mm

濾袋材質(zhì) 滌綸針 刺氈

濾袋骨架 432根

框架規(guī)格 Φ120×2450mm

框架材質(zhì) 噴塑

脈沖閥規(guī)格 1.5"直角閥

脈沖閥數(shù)量 36個

耗氣量 1.0M3/h

重力翻板閥 300*300 3

風機型號 4-68-6.3C

風機風量 20000m3/h

全壓 2500Pa

電機功率 22KW