給排水用涂塑鋼管加工工藝流程為：

前處理后鋼管上件——預熱——內涂——表干——接駁——外涂——固化。

生產內外EP涂塑鋼管，工件鋼管預熱后，內涂扣上EP粉末，進入表干爐。加熱溫度預熱溫度為200℃，表干溫度為200℃。鋼管內涂時支承點在鋼管外表面，等內涂粉末表干后，內表面層硬化，再進行外涂。外涂支承點在已硬化的鋼管內面，從而達到鋼管內外沒有工藝支點。然后，整根鋼管進入固化爐固化，固化溫度為200℃，完成整個涂裝工藝。

給排水用涂塑鋼管生產內PE，外EP涂塑鋼管時。工件鋼管預熱300℃，進行內扣PE粉，表干溫度為200℃，也正好是鋼管外涂EP粉的預熱溫度，表干后的鋼管進行外涂EP，固化，完成整個涂裝工藝。

生產內外PE管時，三段式爐體不用啟動固化爐。鋼管預熱300℃，進入流化床外涂，內噴槍同時內涂系統(tǒng)。內外涂裝后的鋼管，直接架在鏈條上，使鋼管外表面形成支點。由于PE粉末在硬化后，發(fā)生的是物體變化，沒有變性。

固化后的PE外涂層支點，用火槍烤熔，加點PE粉修補，再用火槍固化，就能達到產品涂層性能。

生產內EP，外PE時，直接預熱300℃，涂上外PE層，等冷卻到200℃時，再扣上內涂層EP粉末，涂上粉末的鋼管架在鏈條上進入固化爐固化。固化后鋼管外涂層PE有支點，人工可以修補。

給排水用涂塑鋼管PE粉末和EP粉末固化溫度是200℃，需15分鐘。鋼管PE粉末和EP粉末固化溫度是180℃，需20分鐘。在實際生產中，表干爐溫度以EP粉末的預熱溫度為準，溫度為160℃左右，低于粉末固化溫度180℃。內涂層在表干爐內不會變性，只是表面干透，具有一定的機械強度。所以也不用擔心，內涂層經(jīng)表干爐，再經(jīng)固化爐固化，固化時間過長而導致內涂層老化的問題。

加熱用能源方面，宜采用天然氣供熱，由天然氣燃燒機配置熱循環(huán)風機，把熱交換室內的熱量源源打入到預熱爐，表干爐和固化爐內。不建議采用中頻感應圈加熱方式。一為耗電量大，生產成本高。二為鋼管涂裝前端后端不一致，涂層不均勻，質量難以控制。