水泥廠除塵整體解決方案，水泥廠除塵設備的選擇要經(jīng)濟,實用,科學,先進;同時操作簡單,方便,維護量少,維護周期長,運行費用低；在水泥行業(yè)普遍運用的是LFSF型分室反吹玻纖袋式收塵器、LFGM型氣箱脈沖袋式除塵器和HMC型脈沖單機袋式除塵器。

除塵設備的控制水平和設備配件的選擇以滿足使用為目的,盡量減少投資。 煙氣治理后的排放濃度小于當?shù)氐膰噎h(huán)保排放標準。治理方案要達到如下技術指標：?

1）、粉塵收集率大于95％，車間環(huán)境得到極大改善；?

2）、外排廢氣含塵濃度： 立窯煙氣治理后的排放濃度≤30mg/Nm3；其他污染源治理后的排放濃度≤20mg/Nm3從肉眼看不到明顯煙塵；

3）、崗位噪聲：? ? ? ? ?≤85dB（A）；?

4）、除塵器漏風率：? ? ?≤5％；

5）、除塵系統(tǒng)漏風率：? ? ≤10％。

在引風機作用下，楊塵點產(chǎn)生的粉塵在吸塵罩的作用下由抽風干管進入LFSF型玻纖袋式除塵器或LFGM型氣箱脈沖布袋除塵器或HMC型脈沖單機袋式除塵器進行過濾除塵，收集下來的粉塵通過下料管落入指定地點，進行再利用。凈化后的干凈氣體經(jīng)引風機和排氣筒對外達標排放。

為降低阻損，擬采取如下辦法：?

● 合理布置管路結構，控制彎頭、變徑管等管件的§值，盡量減少彎頭及管道突變等產(chǎn)生的局部阻力；?

● 合理布置管道與捕集罩排風口、除塵器進風口及風機的相對位置，降低系統(tǒng)阻力；?

● 選定合理的管道直徑;?

● 采用低阻力布袋除塵器，且阻力控制平衡穩(wěn)定；?

● 合理控制管道流速,其經(jīng)濟流速為12—18m/min;?

● 采用低阻力結構閥門；?

● 選定合理的風機及電機，使之工作在高效區(qū)；

除塵器程序控制儀（柜）操作說明?

? ? 除塵器程序控制柜采用新型通用集成模塊制成，控制精確、靈活。控制儀在除塵設備工作系統(tǒng)中的過濾、清灰、沉降過程中各時間段可以滿足用戶要求。有關提升延時、清灰延時、單室工作時間、間隔延時的時間控制全部設計為連續(xù)可調(diào)試工作。其主要技術指標如下：?

1）、輸入電壓：AC220V? 10％；?

2）、輸出電壓：AC220V? DC24V(任選)；?

3）、輸出電流：3A；?

4）、提升延時工作：1－30秒（連續(xù)可調(diào)）；

5）、提升清灰延時：2－5秒；?

6）、反吹清灰延時：0.1－0.5秒（連續(xù)可調(diào)）；?

7）、室與室間隔時間：30秒－10分（連續(xù)可調(diào)）；?

除塵器程序控制柜使用環(huán)境為：

1）、環(huán)境溫度：－10――＋45度；?

2）、空氣的相對濕度不超過85％；?

3）、無嚴重的腐蝕氣體和導電塵埃；?

4）、無劇烈震動或沖擊，有防雨防日曬設施；?

5）、應防電磁波干擾，輸入輸出線應用鐵管獨立穿入屏障，鐵管外殼可靠接地；?

6）、控制儀為室內(nèi)式安裝。?

? ? ?除塵器控制儀具有的自動控制均由主控程序主機板控制，各室相同的工作程序為室（數(shù)碼顯示）提升氣缸首先通電（氣缸指示燈亮）。延時5秒后，電磁脈沖閥通電（清灰指示燈亮）。持續(xù)0.1秒左右后，提升氣缸關閉，氣缸指示燈滅，第一工作程序結束。進入室間隔時間（間隔指示燈亮），間隔時間到（間隔指示燈滅），程序控制儀便自動依室按（從小到大）編碼進入周而復始循環(huán)工作。氣缸脈沖閥各室間隔時間可調(diào)旋鈕、可帶電調(diào)整。

水泥廠除塵器引風機控制柜操作說明?

該控制有二種方式。自動操作：合上電源開關，綠色指示燈亮，將轉換開關旋至自動位置上，按起動按鈕，電機開始起動，綠燈熄滅，黃燈亮，同時時間繼電器開始工作，經(jīng)一定時間后，時間繼電器觸點閉合，交流接觸器接通，即自動切

換使電機正常運轉，同時黃燈熄滅紅燈亮。按停止按鈕，電動機停工作。手動操作：合上刀開關，綠色指示燈亮，將轉換開關旋至手動位置上，按起動按鈕，電機開始起動，綠燈熄滅，黃燈亮，待電機轉速接近同步轉速時按運轉按鈕，電機開始正常工作，同時黃燈熄滅紅燈亮。按停止按鈕，電機停止工作。

水泥廠原料破碎除塵系統(tǒng)?

原料破碎工段共有3個產(chǎn)塵源,分別為一級破碎產(chǎn)塵源，二極破碎產(chǎn)塵源和提升機下料產(chǎn)塵源，其收塵比較簡單,目前各塵源沒有安裝除塵設備。 本方案擬新建一套收塵系統(tǒng).其思路是:??

1）、在三個產(chǎn)塵源處安裝吸塵罩,吸塵罩作為塵源的捕集裝置；?

2）、新增吸塵罩抽風管道，三根抽風管道匯集為一個抽風管道后進入除塵器進風口；除塵器過濾后由聯(lián)結管道與風機連接，經(jīng)風機由排氣筒排放；?

3）、除塵器支架可為鋼支架,也可為磚混結構,本方案考慮鋼結構，除塵器和風機設土建基礎，并設預埋件；?

4）、除塵器收集的粉塵可用溜管溜到－3.00m平面的粉塵輸送裝置中；

5）、除塵器選用LFGM64－4氣箱脈沖袋收塵器,該除塵器是我國從美國引進了脈沖袋式除塵技術，目前已在水泥、機械、鋼鐵行業(yè)得到大力推廣.其優(yōu)點主要體現(xiàn)在：?

5.1）、濾袋以彈性漲圈與多孔板(花板)接口，密封性能和牢固性能非常好；且安裝和卸出很方便；? ?

5.2）、濾袋選用國內(nèi)一流的濾料精心制造,在正常情況下,其壽命大于2年；?

5.3）、該設備結構簡單，運動部件少，維修方便；所選氣缸為臺灣亞德客產(chǎn)品,重慶市場可隨時購買其配件;所選脈沖閥為上海產(chǎn),配件購買方便；?

5.4）、該設備清灰為強力離線清灰，清灰、過濾、沉降分別進行，并實現(xiàn)三狀態(tài)；清灰遠遠好于反吹風清灰(弱力清灰)；?

5.5）、控制技術為單片機定時自動控制，精確度高,開起后不需專人管理。?

原料破碎除塵系統(tǒng)的基本原理是: 在引風機作用下,破碎機運轉及提升機下料所產(chǎn)生的粉塵經(jīng)吸塵罩,建排塵管道后進入收塵器灰斗,塵氣在灰斗速度降低,粗顆粒粉塵在重力作用下自然沉降在灰斗中,細粉塵向上進入收塵器過濾室,

粉塵被阻隔在濾袋外表面,凈氣經(jīng)布袋內(nèi)進入收塵器上部凈氣箱匯入凈氣管道由引風機經(jīng)排氣筒排入大氣. 隨作過濾工況的進行,濾袋外粉塵越來越多,布袋阻力增大,當達到1700Pa時,程序控制柜控制氣缸和脈沖閥進行分室循環(huán)清灰,使設備阻力降至1300Pa。實際操作中,根據(jù)產(chǎn)塵源濃度大小確定為定時間控制清灰。