脈沖布袋除塵器經(jīng)銷商，DMC脈沖布袋除塵器具有占地面積小、處理風(fēng)量大、在線清灰、操作方便、維護(hù)系數(shù)低等優(yōu)點(diǎn)。解決了壓縮空氣壓力低不足等問題。適用于機(jī)械、冶金、橡膠、面粉、化工、制藥、碳素、建材、礦山等行業(yè)。

脈沖袋式除塵器采用上部抽袋方式，改善了換袋的操作運(yùn)行。運(yùn)用機(jī)理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴(kuò)散和篩分作用。濾料的粉塵層也有過濾作用。布袋除塵器的進(jìn)口、出口風(fēng)道布局緊湊，氣流阻力小。采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可提高濾袋和膜片的使用壽命?？蓪?shí)現(xiàn)不停機(jī)維修布袋，不影響設(shè)備的正常運(yùn)行。

脈沖單機(jī)除塵器由箱體、袋室、灰斗、進(jìn)風(fēng)口四大部分組成，并配有支柱、爬梯、欄桿、氣路系統(tǒng)、清灰控制器等。并采用零部件裝配方式設(shè)計(jì)，部件分為殼體、過濾、噴吹、卸灰及控制共5部分。殼體部分由不同的模板組成，模板與模板之間采用螺栓螺母固定、不需要任何焊接。過濾部分由籠骨及過濾袋組成，采用脹圈固定方式，安裝簡易。噴吹部分由氣包、淹沒式膜片閥、噴吹管及密封組件構(gòu)成，可在現(xiàn)場簡單裝配，不需要任何的焊接?？刂撇糠钟擅}沖順序控制器及差壓表（儀）組成，可在現(xiàn)場簡單裝配，不需要二次配線。

在設(shè)定除塵器脈沖清洗的周期時(shí)，以能保證除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、設(shè)定的脈沖清洗周期時(shí)間較長為好，脈沖清洗時(shí)間以能保證初始粉塵不脫落，設(shè)定的時(shí)間清洗較短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補(bǔ)賞，如果使用壓差控制，可以提高除塵器的進(jìn)出口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。如果除塵器超標(biāo)排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。粉塵的負(fù)載降低可能來自生產(chǎn)率的降低，或者是除塵器的控制系統(tǒng)的檢修、調(diào)整造成的，解決的方法：可以采用用輕負(fù)荷慢慢開始升載或者采用預(yù)覆粉塵的方法來解決。

DMC系列脈沖布袋除塵器維護(hù)規(guī)程

1. 除塵設(shè)備投入運(yùn)行后，應(yīng)有專門管理，管理人員應(yīng)熟悉除塵器的工作原理及技術(shù)性能，掌握調(diào)試、維護(hù)技術(shù)，每班巡回檢查。

2. 每班檢查并緊固松動(dòng)的螺栓，及時(shí)更換失效的密封填料。

3. 經(jīng)常檢查噴吹系統(tǒng)的工作情況，若發(fā)現(xiàn)噴吹不正常（不工作或一直在噴吹），應(yīng)立即停機(jī)檢查，檢查前，應(yīng)將包中的壓縮空氣排出，以免防止意外。

4. 每班檢查系統(tǒng)排風(fēng)口3~5次，若發(fā)現(xiàn)排放口濃度明顯增加，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

5. 每 3個(gè)月檢查一次濾袋完好狀況 ，使用過程中若發(fā)現(xiàn)濾袋損壞，應(yīng)立即修補(bǔ)更換。

6. 應(yīng)保持除塵器本體清潔、完好，油漆若有碰損處及時(shí)涂刷。至少每兩年刷漆一遍。

新袋式除塵器開機(jī)建議

1、每臺(tái)新除塵器必須安裝一臺(tái)壓差裝置，在線清灰除塵器的壓差計(jì)連接花板上下氣室，離線清灰除塵器的壓差計(jì)應(yīng)該連接煙氣入口管道和花板上下干凈氣室，安裝壓差計(jì)的目的是用于監(jiān)測除塵器的運(yùn)行是否正常。簡單的方式有U形計(jì)、壓差顯示表、壓差變送器、壓差顯示帶控制等。這樣的好處是隨時(shí)可以了解除塵器運(yùn)行的狀況。

2、除塵器殼體結(jié)構(gòu)安裝完畢后，先用壓差裝置檢測除塵器在無負(fù)荷的狀況下，濾袋前后的阻力是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并作記錄以便以后作為設(shè)備運(yùn)行檔案之用。

3、在設(shè)備出廠前必須把清灰系統(tǒng)連接好進(jìn)行試車，步驟如下：

（1）把電磁脈沖閥正確安裝在氣包上，慢慢將氣包增壓，把肥皂水涂在脈沖閥與入氣管道法蘭的連接位置，觀察是否有泄氣現(xiàn)象。如果漏氣，必須馬上卸壓，重新安裝脈沖閥。如果氣包達(dá)到700KPa而不泄氣，就通過漏氣測試。低壓系統(tǒng)也必須通過這種標(biāo)準(zhǔn)壓力測試，否則每個(gè)氣包上一定要獨(dú)立安裝安全泄壓閥。注意：安全第一！

（2）打開氣包底部的排污球閥卸壓，再慢慢增壓清掃氣包內(nèi)部，這個(gè)時(shí)候脈沖電磁閥不能打開，以防止焊渣和鐵銹隨著壓縮空氣流經(jīng)閥門膜片時(shí)吸附在膜片上，造成膜片損害。

（3）當(dāng)確認(rèn)氣包內(nèi)部已經(jīng)清掃干凈以后，關(guān)閉排污閥，連接壓縮器進(jìn)入氣包到氣包的設(shè)計(jì)壓力。注意：如果試車時(shí)壓縮氣的供應(yīng)流量不足，在廠房內(nèi)進(jìn)入氣包的壓縮氣管比現(xiàn)場的小，就必須再增加氣包壓力，以補(bǔ)償流量的不足。

（4）按照清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)輸入控制系統(tǒng)的脈沖寬度和噴吹間隙。注意：必須考慮在廠房內(nèi)氣包增壓所需時(shí)間，閥門之間的噴吹時(shí)間間隙可能要比現(xiàn)場長。然后接入脈沖控制信號(hào)，開動(dòng)脈沖電磁閥進(jìn)行噴吹試驗(yàn)。確定每個(gè)電磁閥都運(yùn)作正常。

（5）噴吹試驗(yàn)完畢后，清掃噴吹管內(nèi)的焊渣和鐵銹，(抽樣）連接噴吹管在脈沖閥上，確保噴吹管的加工質(zhì)量合格。

（6）把清灰系統(tǒng)拆卸包裝發(fā)運(yùn)。注意設(shè)備運(yùn)輸時(shí)，必須分開將清灰系統(tǒng)（脈沖電磁閥、油水過濾器、壓力表等）拆卸包裝發(fā)運(yùn)，防止在運(yùn)輸及設(shè)備吊裝過程中損壞清灰系統(tǒng)。

4、在除塵器開機(jī)運(yùn)行之前最好進(jìn)行熒光粉測試和滑石粉預(yù)處理。熒光粉的測試用于檢查除塵器是否有漏氣現(xiàn)象。熒光粉應(yīng)在離除塵器大約8m以內(nèi)的進(jìn)風(fēng)管道中放入，熒光粉放入后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行最少20min以上，確保熒光粉在每個(gè)室內(nèi)達(dá)到均勻的分布，然后觀察除塵器結(jié)構(gòu)是否有漏氣現(xiàn)象。這個(gè)過程最好是在夜間進(jìn)行，效果將比較明顯。

5、滑石粉預(yù)處理可以使濾料表面形成一層保護(hù)層，使得濾料有個(gè)適應(yīng)過程。將滑石粉放入進(jìn)風(fēng)管道中，開動(dòng)風(fēng)機(jī)逐漸增大氣流量直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求，記錄除塵器阻力變化參數(shù)。當(dāng)除塵器阻力達(dá)到設(shè)計(jì)參數(shù)時(shí)（1500kPa），開始點(diǎn)火和開機(jī)，在維持風(fēng)量的同時(shí)，逐漸增高粉塵濃度和溫度，直到除塵器阻力達(dá)到2000kPa時(shí)，再啟動(dòng)除塵器清灰系統(tǒng)。

6、如果處理的粉塵和使用的濾料都是屬于特殊材料（如玻纖覆膜濾料等），開機(jī)的方式需要咨詢?yōu)V料供應(yīng)商。

7、除塵器開機(jī)運(yùn)行后，需要注意露點(diǎn)溫度的變化是否按照設(shè)計(jì)要求。因?yàn)槁饵c(diǎn)溫度的變化將直接影響濾料的使用壽命，如果長期出現(xiàn)高溫高濕或低溫高濕的情況，就容易出現(xiàn)水解的現(xiàn)象，使得濾料腐蝕損壞壽命縮短，所以注意露點(diǎn)溫度的變化可以盡早做好加熱保溫的措施。

8、除塵器開機(jī)運(yùn)行后，如果使用時(shí)序控制清灰方式，以50個(gè)閥門為例：每個(gè)閥門與閥門之間的間隔為20～30s，一個(gè)循環(huán)周期之間的間隔為15～20min。時(shí)序清灰時(shí)間是隨著除塵器阻力升高，而不斷調(diào)整縮短的，所以除塵器上安裝差壓裝置是非常重要的。

9、除塵器開機(jī)運(yùn)行后，如果是使用壓差控制清灰方式，以設(shè)計(jì)參數(shù)1500kPa為例，上限噴吹參數(shù)設(shè)定在1600kPa開始清灰，下限噴吹參數(shù)設(shè)定在1300kPa停止清灰，閥與閥之間的噴吹間隙在10～15s，但必須滿足現(xiàn)場的氣包補(bǔ)氣增壓時(shí)間，在每次脈沖閥啟動(dòng)前，氣包內(nèi)壓力必須能夠達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，否則清灰系統(tǒng)將失效導(dǎo)致濾料糊袋。這樣的設(shè)置可以減少脈沖噴吹次數(shù)，減低濾料的阻力負(fù)荷，增強(qiáng)濾料 的工作壽命。閥門的間隔時(shí)間減少也是隨著除塵器阻力升高，進(jìn)行對(duì)應(yīng)調(diào)整。

10、除塵器開機(jī)運(yùn)行后，除了噴吹時(shí)間間隙之外，噴吹壓力也可以根據(jù)除塵器運(yùn)行阻力的高低來調(diào)整。所以并沒有絕對(duì)的低壓脈沖清灰和絕對(duì)的高壓脈沖清灰，噴吹壓力的大小也要根據(jù)粉塵的濃度、濾料 的材質(zhì)來定，新除塵器的設(shè)計(jì)要做到噴吹系統(tǒng)可調(diào)才是最完整的。

布袋除塵器運(yùn)行中的維護(hù)

1.安裝時(shí)，各連接處應(yīng)加橡膠墊，連接螺栓均勻擰緊，以保證除塵器具有良好的氣密性。

2.控制儀、控制閥、濾袋、空氣過濾器等部件安裝前均應(yīng)加以檢查清理。

3.控制儀器安裝接220V電源，開動(dòng)開關(guān)，按數(shù)字顯示的順序啟動(dòng)每個(gè)電磁閥。

4.濾袋安裝時(shí)，注意不要弄破，要檢查框架是否完好，如有損壞要及時(shí)修好，磨掉毛刺方可安裝，否則會(huì)影響除塵效率。

5.破損除塵濾袋更換要及時(shí)，如發(fā)現(xiàn)排氣口冒灰，表明已有破損濾袋，這時(shí)要先停風(fēng)機(jī)，打開上蓋，查出破損濾袋并更換。

6.脈沖袋式除塵器在設(shè)有專人管理，維修人員要熟知除塵器及儀表。原理性能，掌握調(diào)整與維修方法，并建立運(yùn)行記錄。

7.除塵器的清灰常規(guī)方式有差壓控制和時(shí)間控制二種方法，差壓控制較為直觀，但儀表管路需經(jīng)常清理，儀表需經(jīng)常校對(duì)，時(shí)間控制管理方便，維修量小，運(yùn)行可靠。而定時(shí)控制的整定值是同除塵器進(jìn)出口壓差變化決定的，在調(diào)試初期按經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行確定，而***終可以通過正交試驗(yàn)確定優(yōu)化方案，以便取得較好的清灰效果。

8.各傳動(dòng)部件定期注油。

9.脈沖除塵器貯氣包及氣源的空氣過濾器，每班要排污一到兩次。

10.發(fā)現(xiàn)上蓋板及檢查門的密封板老化，失去彈性，及時(shí)更換。

11.脈沖閥膜片是易損件，發(fā)現(xiàn)破損要及時(shí)更換。

12.電磁閥要保持動(dòng)作靈敏可靠，如果發(fā)現(xiàn)彈簧因油垢膩?zhàn)《鴦?dòng)作不靈，可拆卸用酒精清洗，組裝時(shí)彈簧要對(duì)準(zhǔn)彈簧座，不得傾斜，以防磨損膜片