布袋除塵器設(shè)備的安裝及使用，工業(yè)脈沖除塵器布袋除塵器設(shè)備種類型號很多，大致分為脈沖除塵器/布袋除塵器/單機(jī)除塵器/移動除塵器/旋風(fēng)除塵器，有機(jī)處理設(shè)備，催化燃燒設(shè)備，光氧凈化器等多種環(huán)保設(shè)備。

工業(yè)脈沖除塵器布袋除塵器設(shè)備廠家產(chǎn)品結(jié)構(gòu)介紹：布袋除塵器共有32、48、64、80、96、112六種規(guī)格，滿足用戶對脈沖布袋收塵器的不同需求。脈噴單機(jī)布袋收塵器作為國內(nèi)小型布袋收塵器的代表，采用清灰的脈沖噴吹技術(shù)進(jìn)行清灰處理。

工業(yè)脈沖除塵器布袋除塵器設(shè)備廠家產(chǎn)品工作原理：當(dāng)工業(yè)含粉塵氣體通過脈噴除塵器除塵布袋過濾為凈氣進(jìn)入凈氣室，潔凈氣體再經(jīng)凈氣室排氣口，由風(fēng)機(jī)排走。隨著清灰周期的增加，吸附在布袋表面的粉塵越來越多，使布袋收塵器的阻力不斷上升。為使脈沖除塵器阻力不過1200Pa，收塵器正常工作，用戶定期袋上粉塵。脈噴除塵器的清灰是由程序控制器定時順序起動脈沖閥，使包內(nèi)壓縮空氣由噴吹管孔眼噴出通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣，進(jìn)入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，附于袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉），粉塵由卸灰閥排出，達(dá)到清灰的目的。目前脈沖除塵器暫時有六個規(guī)格，每種規(guī)格均有兩種規(guī)格——標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式A型、敞開法蘭式（無灰斗）B型。袋式收塵器主要由過濾室、除塵布袋、凈氣室、灰斗、卸料器、脈沖噴吹機(jī)構(gòu)、電控箱等組成，箱體全焊接而成，檢修門用泡沫橡膠條密封，_除塵器嚴(yán)密不漏風(fēng)。

工業(yè)脈沖除塵器布袋除塵器設(shè)備廠家研制成功的新型_長布袋除塵器，是在常規(guī)短袋脈沖除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型、_袋式除塵器，它不僅綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點(diǎn)，克服了普通分室反吹強(qiáng)度不足和一般脈沖清灰粉塵再附的缺點(diǎn)，而且加長了除塵濾袋，充分發(fā)揮壓縮空氣強(qiáng)力清灰的作用。是一種除塵效率高，占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定、性能可靠，維修方便的大型除塵設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于冶金、鑄造、建材、礦山、化工等行業(yè)。

脈沖除塵器在進(jìn)行工程安裝之前，應(yīng)孰知安裝程序和安裝圖紙及技術(shù)說明，在充分掌握所需材料的種類、數(shù)量及有關(guān)零件、附屬品內(nèi)容的同時，應(yīng)準(zhǔn)備安裝過程中的各種機(jī)械設(shè)備、工具，并組織好施工現(xiàn)場的施工安裝設(shè)施，使安裝作業(yè)能順利地進(jìn)行和確保工程質(zhì)量。同時，對各種安裝作業(yè)應(yīng)按照安裝標(biāo)準(zhǔn)的要求嚴(yán)格檢查侮個作業(yè)的結(jié)果。如有超標(biāo)、差錯，應(yīng)及時修正。

脈沖除塵器在安裝鋼支架時，確保組裝尺寸的良好性；安裝時應(yīng)設(shè)置基準(zhǔn)排，找正完畢后進(jìn)而用焊接方法對支柱底板、預(yù)埋底板、鋼支架進(jìn)行焊接?；叶放c底梁的焊縫是安裝檢查重點(diǎn)，焊接質(zhì)量、焊接氣密性必須予以保證。安裝確保花板平面度和同心度、焊接氣密性符合要求，保證氣密不得漏風(fēng)。箱體、袋室、進(jìn)出風(fēng)口、灰斗等裝置后，悉數(shù)聯(lián)接處應(yīng)確保密閉不漏氣，要求焊接密封的，有必要實(shí)施氣密焊，用緊固件聯(lián)接的，有必要加密封墊，并將悉數(shù)緊固件擰緊。對部分漏風(fēng)處，應(yīng)用硅膠或環(huán)氧樹脂進(jìn)行堵漏雨。脈沖除塵器的密封好壞是影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)和壽數(shù)的重要因素，氣箱脈沖袋式除塵器要求漏風(fēng)率小于3%。

濾袋安裝前先清除花板上的污漬，安裝時應(yīng)保護(hù)濾袋，遠(yuǎn)離尖銳物和火源，與孔板接合氣密。袋籠起到支撐布袋作用，安裝前應(yīng)檢查籠子的是否平直，焊點(diǎn)是否牢固、有無脫焊、表面是否平滑等問題，安裝時不要讓布袋受損，袋底不互相碰觸。脈沖除塵器拼裝氣路部分時，主氣管，接電磁脈沖閥，在廠內(nèi)已別離制作好，現(xiàn)場只要拼裝，操控氣管，接提高閥氣缸，要現(xiàn)場進(jìn)行下料、套扣等裝置，要求悉數(shù)管路內(nèi)有必要整理潔凈，無任何雜物存在，悉數(shù)接頭均應(yīng)填充密封材料，并經(jīng)試壓不漏氣。

大型除塵設(shè)備脈沖布袋除塵器制作安裝，大型袋式除塵器屬于一級過濾，即所有倉室、所有濾袋之間均為并聯(lián)關(guān)系，差別于電除塵器幾個電場串連進(jìn)行數(shù)級過濾捕集方式。所以，設(shè)計時要求充足考慮進(jìn)風(fēng)總管與各支管的流量分派和阻力分布狀況，合理選擇氣流速度，合理設(shè)置均風(fēng)導(dǎo)流裝置，促進(jìn)煙氣能夠在各倉室等量散布，各濾袋承受負(fù)荷平均，以達(dá)到降低設(shè)備阻力和延伸濾袋使用壽命的目的，進(jìn)而保證設(shè)備能夠長久穩(wěn)固靠譜、經(jīng)濟(jì)高效的運(yùn)行。

1、過濾原理：

含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入,經(jīng)過灰斗時,氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來,直接落入灰斗.含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入箱體的濾袋過濾區(qū),氣體穿過濾袋,粉塵被阻留在濾袋外表面.凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后,由出風(fēng)口排出.

2、清灰原理：

隨著過濾時間的延長,濾袋上的粉塵層不斷積厚,除塵設(shè)備的阻力不斷上升,當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時,清灰裝置開始進(jìn)行清灰.電磁脈沖閥開啟,壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹,涌入濾袋,使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動,并在逆向氣流沖刷的作用下,附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中.清灰完畢,電磁脈沖閥關(guān)閉,,該室又恢復(fù)正常過濾狀態(tài).清灰各室依次進(jìn)行,從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期.

3、粉塵收集：

經(jīng)過濾和清灰工作被截離下來的粉塵均落入灰斗,經(jīng)插板閥、氣控排塵閥,排出灰斗.再由輸送機(jī)集中運(yùn)出.

大型除塵設(shè)備脈沖布袋除塵器構(gòu)造形式

1、型脈沖袋式除塵器為箱體結(jié)構(gòu),主要由桁架、灰斗、中部箱體、上部箱體、噴吹裝置、梯子與平臺、進(jìn)出口風(fēng)管、PLC控制系統(tǒng)八部分組成.

2、脈沖清灰采用PLC控制系統(tǒng),時間取值.也可根據(jù)用戶要實(shí)現(xiàn)壓差控制.由PLC控制電磁脈沖閥,使用壓縮空氣清灰.控制方式為在線控制.

配制簡介

2.1 濾袋：采用抗靜電聚脂針刺氈濾料,具有抗腐蝕特點(diǎn),其強(qiáng)度≥185N.接縫用咬口形式加工.接口不起毛、平整、強(qiáng)度高.其性能參數(shù)如下：

密度: 1.08㎏/m3

單位質(zhì)量: 550g/m2

拉伸率：30～45%

2.1.4吸水率：0.4%

透氣性: 20～30m3/m2/min

耐溫:120℃

2.2袋籠：φ125×6000袋籠的采用鍍鋅鋼絲,點(diǎn)焊制作.每間隔200有鋼圈固定,整體鍍鋅處理.其特點(diǎn)：表面光滑,足夠強(qiáng)度、剛度與垂直度,便于安裝與拆卸.

2.3花板：采用Q235C整板制作,花板孔采用鏜床開孔,孔周圍手工打磨處理.孔壁與濾袋接觸處,采用特殊工藝加工處理.孔徑誤差小、孔分布均勻,花板下部不損壞濾袋.

2.4脈沖閥：采用性能優(yōu)良的3″淹沒式電磁脈沖閥.該閥具有以下特點(diǎn)：耐壓X圍大,可達(dá)0.1～0.8MPa,啟動時間短〔0.1秒〕,噴吹氣量大,壽命長.不易損壞.其性能參數(shù)如下：

工作壓力：0.3～0.6MPa

工作介質(zhì):壓縮空氣

電壓:DC 24V

電流:0.8A

使用環(huán)境溫度:-10℃～55℃

空氣濕度:﹤85%

膜片使用壽命:100萬次

2.5、氣包:采用Q325優(yōu)質(zhì)鋼板制成.容積為4.9m3,滿足了脈沖閥噴吹氣量要求.氣包設(shè)有壓力表〔0～1.0MPa〕與排污閥.

2.6、噴吹管:采用無縫鋼管制作,噴射孔用鉆床開孔再經(jīng)拉制而成.孔的大小與噴吹管直徑大小滿足∑An/Ap=80～100%要求.

六、除塵器的調(diào)試

1、單機(jī)調(diào)試,在除塵器安裝全部結(jié)束后,對各類閥、設(shè)備,如倉壁振動電機(jī)、卸灰閥、埋刮板輸送機(jī)等進(jìn)行調(diào)試,先手動,后電動,各機(jī)械部件應(yīng)無松動、卡死現(xiàn)象,輕松靈活,密封性好.再進(jìn)行8小時空載運(yùn)轉(zhuǎn).

2、PLC程控儀進(jìn)行模擬空載試驗(yàn),先逐個檢查脈沖閥、倉壁振動電機(jī)〔或清堵空氣炮〕、卸灰閥、輸送機(jī)線路的通暢與閥門的開啟關(guān)閉是否正常,再按定時控制,啟動PLC自動控制程序進(jìn)行各室全過程的清灰,應(yīng)定時準(zhǔn)確,各元件動作無誤,被控閥門按要求啟閉.

3、聯(lián)動調(diào)試：在整個除塵系統(tǒng)啟動,系統(tǒng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行條件下進(jìn)行聯(lián)動調(diào)試,重復(fù)第2條進(jìn)行運(yùn)行.

4、實(shí)載運(yùn)行：工藝設(shè)備正式運(yùn)行,除塵器正式運(yùn)行過濾除塵,PLC程控儀亦正式投入運(yùn)行〔一般提前5～10分鐘〕,隨時對各運(yùn)動部件、閥門進(jìn)行檢查,記錄好運(yùn)行參數(shù).如按定時控制,應(yīng)在除塵器阻力達(dá)到規(guī)定的阻力值〔如1500～1800Pa〕時,手動開啟PLC程控儀對濾袋進(jìn)行清灰,各室清灰完后即停,爾后統(tǒng)計阻力再達(dá)到規(guī)定值的時間,再手動開啟PLC程控儀對濾袋進(jìn)行清灰,如此循環(huán)多次.在取得對二次清灰周期的平穩(wěn)間隔時間后,即可以此時間數(shù)據(jù)作為程控儀"定時〞 控制的基數(shù),輸入程控儀.爾后,程控儀即可自動"定時控制〞,正式投入運(yùn)行.