板料折彎時，由于模具已經(jīng)作了加凸補償，折彎卸載時，回彈產(chǎn)生新的縱向撓曲，二者的效應(yīng)疊加后得到制件最終的撓曲度。

　　本文分析了兩類補償裝置對制件精度的影響，比較了常用撓度補償裝置的各自特點;指出上模加凸補償更具優(yōu)勢，因此，研制新型能快速調(diào)控上模加凸量的補償結(jié)構(gòu)，是今后折彎機的發(fā)展方向之一。

　　1. 折彎機為什么需要補償裝置?

　　折彎機折彎工件時，在折彎力的作用下，滑塊和工作臺會產(chǎn)生變形。此時，上模進入下模開口的深度在工件全長上不一致，這將嚴(yán)重影響到制件的精度。

　　為此，人們研制了多種結(jié)構(gòu)的變形補償裝置。大致分為兩類：一類是將工作臺加凸為中部向上隆起的一組對稱曲線，稱為下模加凸補償;另一類是將上?；蚧瑝K加凸為中部向下隆起的對稱曲線，稱為上模加凸補償。

　　兩類不同的補償裝置都能有效減小折彎件的角度誤差。但對直線度的影響，就存在差別。

　　2.折彎件的自然撓曲

　　板料經(jīng)折彎后，折彎件的棱邊會出現(xiàn)自然撓曲。通常，用它的最大撓度來表示。

　　板料折彎時，彎曲變形區(qū)金屬處在高度塑性變形狀態(tài)，在變形區(qū)圓弧內(nèi)層產(chǎn)生與OX方向平行的縱向壓應(yīng)力，外層是縱向拉應(yīng)力。

　　這兩個拉壓相反的應(yīng)力形成繞OY軸轉(zhuǎn)動的縱向力矩My。它是板料在折彎時為了保持折彎件縱向(方向)與模具對應(yīng)的縱向線一致所需的力矩。

　　折彎后滑塊回程，折彎力與縱向力矩同時消失，變形區(qū)各金屬層隨即回彈，在縱向形成與縱向力矩相反方向的彎曲，即自然撓曲。

　　為了表述方便，這里將彎曲變形區(qū)展開成平面。在折彎力作用下，上層(圓弧內(nèi)層)金屬縱向受壓，下層(圓弧外層)受拉。

　　3.兩類不同的加凸補償方式對折彎件直線度的影響

　　下模加凸補償時，補償加凸量的曲線向上隆起。上模加凸補償時，加凸量的曲線向下彎曲。

　　折彎件自然撓曲的變化曲線是向上隆起。補償加凸量諏決于滑塊和工作臺折彎時的變形量，其數(shù)值較小。補償加凸量使折彎件形成的加凸撓曲，在卸載回彈時還要有些減少。這就使加凸量所形成的撓曲通常都低于折彎件的自然撓曲度。

　　4. 4種常用補償裝置的對比分析

　　1)下橫梁液壓油缸加凸補償

　　油缸通人壓力油后，橫梁將向上隆起，形成一組可控制的加凸曲線，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于數(shù)控折彎機上，其特點：

　　油缸在橫梁內(nèi)平均分布，加凸后的曲線在工作臺全長上接近滑塊與工作臺的變形曲線。用液壓系統(tǒng)壓力控制加凸量，操作方便快捷。

　　能提高制件折彎角度的精度。結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，造價高。

　　2)工作臺內(nèi)楔塊加凸補償

　　在工作臺下方裝有多組楔塊，每一組楔塊的斜角都按一定要求設(shè)計。各組楔塊的上楔塊水平方向位置固定，當(dāng)下楔塊同時向左移動，工作臺面就按設(shè)計要求向上隆起。現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用在各類型折彎機上。

　　其特點：

　　楔塊在工作臺內(nèi)均勻分布，加凸后的曲線設(shè)計成滑塊與工作臺的變形曲線，加凸補償較精確。@用下楔塊的移動長度控制加凸量，可以手動也可以機動，操作方便。

　　能提高制件折彎角度的精度。

　　3)上模楔塊加凸補償

　　在滑塊與上模之間設(shè)置有多組楔塊，各組楔塊規(guī)格相同。連接板和楔塊的下楔塊固定為一體，移動上楔塊就可獲得一個向下隆起的加凸曲線，最后用壓板將它們固定在滑塊與上模之間。

　　其特點：

　　楔塊在滑塊下方均勻分布，通過對各個楔塊的調(diào)整，可以獲得最佳的加凸曲線結(jié)構(gòu)簡單，造價低，但操作不方便，在中、小型普通折彎機上得到普遍應(yīng)用精確調(diào)節(jié)后，能有效提高制件折彎角度的精度，制件直線度較好。

　　4)滑塊液壓油缸加凸補償

　　在滑塊中部設(shè)置一組油缸。油缸通人壓力油后，滑塊中部向下隆起，形成可控制的局部的加凸曲線。由于結(jié)構(gòu)限制，滑塊兩側(cè)不能獲得有效的加凸，該補償方式尚未得到普遍采用。

　　其特點為：加凸補償集中在滑塊中部，在上模全長上不能形成一個合理的加凸曲線;用液壓系統(tǒng)壓力控制加凸量，操作方便快捷;能適當(dāng)提高制件的角度和直線度精度。

　　折彎機工作時，變形補償?shù)募油沽繎?yīng)等于滑塊和工作臺的變形量，這就要求補償加凸量能在模具全長上，方便快速的進行調(diào)整。而目前應(yīng)用的上模加凸補償?shù)慕Y(jié)構(gòu)難以實現(xiàn)這一要求，這就限制了它的使用范圍。為了提高折彎機的工作精度，充分發(fā)揮上模加凸補償?shù)膬?yōu)勢，研制新型快速調(diào)控上模加量的新結(jié)構(gòu)，是未來折彎機的發(fā)展方向之一。目前一些部門在這方面已作了有益的嘗試，并取得很好的成果。