MC脈沖袋式除塵器安裝使用說(shuō)明書

一、概述：

MC脈沖袋式除塵器為側(cè)開(kāi)門結(jié)構(gòu)，規(guī)格有24-120袋。制作采用分段，工作人員現(xiàn)場(chǎng)組裝，運(yùn)輸方便，組裝簡(jiǎn)單能夠確保安裝質(zhì)量。MC脈沖袋式除塵器運(yùn)行阻力小、除塵效率高、運(yùn)行穩(wěn)定、性能可靠、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、維修方便、使用簡(jiǎn)單，可廣泛應(yīng)用于冶金、機(jī)械、化工、電力、建材等行業(yè)的除塵系統(tǒng)中。

二、工作原理、結(jié)構(gòu)與噴吹系統(tǒng)

（一）工作原理：

含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，其中粗顆粒的粉塵因風(fēng)速降低直接沉降落入灰斗，細(xì)小粉塵隨氣流進(jìn)入袋室，經(jīng)過(guò)濾袋過(guò)濾后形成粉塵層附著在濾袋的外壁，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室，經(jīng)出風(fēng)口排出。隨著過(guò)濾時(shí)間增加而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，增加濾袋阻力，可使處理風(fēng)量逐漸減少。為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（1200~1500Pa）必須對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀按順序觸發(fā)各控制閥開(kāi)啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時(shí)地經(jīng)脈沖閥由噴吹管的噴吹孔高速噴出，同時(shí)誘導(dǎo)周邊凈氣進(jìn)入濾袋，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵層脫落，濾袋恢復(fù)過(guò)濾能力。脫落的粉塵落入灰斗，經(jīng)過(guò)設(shè)定的時(shí)間定時(shí)由排灰閥排出。如此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過(guò)，保證除塵系統(tǒng)運(yùn)行。

（二）結(jié)構(gòu)：

MC系列除塵器由上箱體、灰斗，卸灰閥和噴吹清灰系統(tǒng)組成。

上箱體由花板分為袋室與凈氣室，凈氣室在上部包括出風(fēng)口和頂部檢修門；噴吹系統(tǒng)的噴吹管安裝在凈氣室；濾袋安裝在花板上，內(nèi)部由濾袋框架支撐；

灰斗由灰斗、進(jìn)風(fēng)口及檢查門組成；

噴吹系統(tǒng)包括控制閥、脈沖閥噴吹管、氣包與控制儀表。

（三）噴吹系統(tǒng)：

噴吹系統(tǒng)是脈沖袋式除塵器的關(guān)鍵部分，直接影響除塵器的運(yùn)行。此系統(tǒng)的運(yùn)行由脈沖控制儀控制，脈沖控制儀無(wú)信號(hào)輸出時(shí)，控制閥的排氣口關(guān)閉，脈沖閥噴吹口處于關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)控制儀發(fā)出信號(hào)時(shí)，控制閥排氣口被打開(kāi)將脈沖閥背壓室的氣體泄掉，壓力降低，膜片兩面產(chǎn)生壓差致使膜片產(chǎn)生位移將脈沖閥噴吹口打開(kāi)，此時(shí)壓縮空氣從氣包通過(guò)脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴吹進(jìn)入濾袋（為一次風(fēng)），同時(shí)誘導(dǎo)了數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)），造成濾袋內(nèi)瞬間正壓，濾袋膨脹抖動(dòng)，使外壁的粉塵脫落實(shí)現(xiàn)清灰。調(diào)整控制儀的脈沖周期和脈沖時(shí)間，可使除塵器阻力保持在限定范圍內(nèi)。

三、選用說(shuō)明：

（一）過(guò)濾風(fēng)速的確定：

過(guò)濾風(fēng)速主要取決于粉塵性質(zhì)，進(jìn)入除塵器的氣體含塵濃度大小。

（二）濾袋的選擇：

濾袋的分類：針刺氈濾布、復(fù)合針刺氈濾布、機(jī)織濾布、防靜電濾布、玻璃纖維濾布等。脈沖袋式除塵器一般采用針刺氈濾布?？蛻羧缬刑厥庖?，可以選用其他材質(zhì)。

（三）脈沖周期的選擇：

脈沖周期長(zhǎng)短與進(jìn)入除塵器氣體含塵濃度大小、過(guò)濾風(fēng)速及清灰用氣源壓力高低等參數(shù)有關(guān)。濃度小、過(guò)濾風(fēng)速低或噴吹壓力高時(shí)，周期可以選長(zhǎng)些。如果噴吹氣源壓力在0.4Mpa以上時(shí)。脈沖周期可參照如下參數(shù)確定：

過(guò)濾風(fēng)速V<1.5m/min、入口濃度C≤10g/㎡時(shí)：脈沖周期T=2~3min；

過(guò)濾風(fēng)速V<2M/min、入口濃度>10g/㎡時(shí)：脈沖周期T=1~2min。

（四）清灰用壓縮空氣耗量計(jì)算：

Q= ㎡/min

式中Q——每臺(tái)除塵器耗氣量 ㎡/min；

a——附加系數(shù)（包括管道漏氣）1.2；

n——脈沖數(shù)量 個(gè)；

q——每個(gè)脈沖閥噴吹一次耗氣量 ㎡；

T— —脈沖周期 min。

（五）噴吹時(shí)間

噴吹時(shí)間一般為0.1~0.2sec,>0.2sev不經(jīng)濟(jì)。

四、安裝及維護(hù)：

（一）安裝前要檢查除塵器所有附件是否齊全、主機(jī)有無(wú)損傷之處，如有問(wèn)題待處理后再進(jìn)行安裝。

（二）分水濾器安裝時(shí)，必須使所示箭頭方向與氣流方向一致。

（三）排塵系統(tǒng)電機(jī)接線時(shí)，必須使螺旋旋轉(zhuǎn)方向與排塵閥轉(zhuǎn)向標(biāo)牌箭頭指向一致。

（四）濾袋安裝，先卸下噴吹管，再將濾袋放入花板孔，把濾袋口捏成彎月形放進(jìn)花板孔，使花板孔邊緣卡在濾袋口的密封槽內(nèi)，慢慢放開(kāi)使濾袋口復(fù)圓，濾袋會(huì)卡在花板口上，然后把濾袋框架裝入濾袋內(nèi)，最后安裝噴吹管。

（五）控制儀安裝在室內(nèi)，如安裝室外時(shí)需設(shè)防雨設(shè)施?？刂苾x與除塵器距離按控制儀要求確定。

（六）控制系統(tǒng)安裝試車及調(diào)整：

顯示順序無(wú)紊亂現(xiàn)象；將電磁閥從左到右編號(hào)，并按順序接在控制儀插頭各輸出線上?？刂苾x按指定位置就位后，接電源，然后用絕緣膠布包好各接頭?？刂苾x開(kāi)動(dòng)后，調(diào)節(jié)脈沖寬度的寬窄及脈沖周期的長(zhǎng)短，顯示準(zhǔn)確；電磁閥開(kāi)關(guān)聲響清晰無(wú)顫動(dòng)現(xiàn)象方為合格。

設(shè)備開(kāi)車前必須將灰斗內(nèi)雜物清除之后方可運(yùn)行。

（七）設(shè)備投產(chǎn)后，如發(fā)現(xiàn)除塵器上蓋板與上箱體接合不嚴(yán)漏氣時(shí)，除了擰緊蓋板中間壓件螺母。

（八）濾袋破損要及時(shí)更換。查漏方法，停車后開(kāi)蓋察看，有積塵處表明濾袋破損。辨別不清時(shí)，進(jìn)行噴吹，哪個(gè)袋口冒塵，說(shuō)明哪個(gè)濾袋破損。

（九）分水濾氣器要定期排污。3-6個(gè)月清洗一次，過(guò)濾元件用10%稀鹽酸水煮沸半小時(shí)即可。

（十）脈沖閥膜片為易損件，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)更換。

（十一）除塵器最好設(shè)專人管理。維修工要熟知除塵器及儀表原理，掌握調(diào)整與維修方法，并建立運(yùn)行記錄。

單機(jī)脈沖除塵器是一種除塵效率高，經(jīng)濟(jì)效益好，漏風(fēng)率低，清灰周期長(zhǎng)的大型除塵設(shè)備，適用于建材、機(jī)械、冶金、建材、機(jī)械、化工行業(yè)的煙氣除塵。單機(jī)脈沖除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。?單機(jī)脈沖除塵器的工作原理：含塵氣體從單機(jī)脈沖除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣。

單機(jī)脈沖除塵器其結(jié)構(gòu)主要由過(guò)濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰裝置、噴吹清灰裝置、電控系統(tǒng)組成。單機(jī)脈沖除塵器共有七個(gè)系列，每種規(guī)格又分為標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式（A型）和敞開(kāi)法蘭式（無(wú)灰斗B型）兩種。脈沖單機(jī)除塵器有體積小，處理風(fēng)量大，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。單機(jī)脈沖除塵器適用于運(yùn)輸機(jī)、提升機(jī)、庫(kù)頂、庫(kù)底、包裝機(jī)、熟料破碎等處除塵，單機(jī)脈沖除塵器廣泛用于冶金、建材、化工、機(jī)械、礦山等各種工礦企業(yè)非纖維工業(yè)粉塵的除塵凈化與物料的回收。