當(dāng)前，我國正處于產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵時(shí)期，新技術(shù)、新產(chǎn)業(yè)、新模式的涌現(xiàn)驅(qū)動(dòng)制造業(yè)持續(xù)發(fā)展。而近年來，3D打印在航空航天、汽車制造、生物醫(yī)療及其他領(lǐng)域逐步成為復(fù)雜結(jié)構(gòu)件研制與生產(chǎn)的核心技術(shù)。對(duì)于普通生產(chǎn)廠家來說，金屬3D打印的經(jīng)濟(jì)效益如何，能不能切實(shí)地幫助企業(yè)縮減成本提高產(chǎn)能，今天毅速為大家實(shí)例分享一下。

上圖為一件電動(dòng)牙刷手柄模具鑲件，客戶實(shí)驗(yàn)了多種方式的材料和水路，都沒有達(dá)到理想的效果，最后選擇了EM201高導(dǎo)熱不銹鋼粉末進(jìn)行3D打印。EM201導(dǎo)熱率約4倍于普通不銹鋼打印材料，結(jié)合3D打印的螺旋形水路設(shè)計(jì)，確保了零件冷卻均衡，產(chǎn)品達(dá)到頂出溫度的時(shí)間從19.5S縮短到13.02s，整個(gè)零件溫差從接近10℃縮小到只有3℃，冷卻周期縮短了33%。

雖然3D打印模具鑲件成本比傳統(tǒng)水路鑲件高，但是單件產(chǎn)品的成本從1.0568降低到了0.7548，6.5天即可回收成本，模具及注塑設(shè)備總投入減少了約28%，整體經(jīng)濟(jì)效益相較傳統(tǒng)模具明顯更好。

事實(shí)上，當(dāng)前在金屬3D打印制造中，成型精度、成型質(zhì)量、打印時(shí)間、設(shè)備、材料、維護(hù)和人工是幾個(gè)方面的主要成本，其中材料成本的占比是最大的。近年來，隨著3D打印商業(yè)化應(yīng)用持續(xù)推廣，金屬3D打印的成本也在逐步下降，隨著商業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模的持續(xù)擴(kuò)大，如EM201這種金屬專用高性能材料的持續(xù)研發(fā)，金屬3D打印的成本還會(huì)進(jìn)一步下探，而金屬3D打印的經(jīng)濟(jì)性則會(huì)持續(xù)增高，逐漸成為一種主流的制造方式。