大型碎石生產(chǎn)線布袋除塵器價(jià)格，石料廠生產(chǎn)線采用反擊式破碎機(jī)對(duì)石料進(jìn)行破碎，然后采用振動(dòng)篩對(duì)石料進(jìn)行篩分，傳輸過程采用皮帶機(jī)傳輸。由于石料在破碎、篩分、輸送工程產(chǎn)生大量的揚(yáng)塵，對(duì)生產(chǎn)環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染，同時(shí)也危及操作人的身體健康。砂石生產(chǎn)線除塵系統(tǒng)按整套考慮設(shè)計(jì)，即集中除塵。系統(tǒng)中采用脈沖布袋除塵器進(jìn)行高效凈化，凈化后的氣體經(jīng)過風(fēng)機(jī)、排氣管排入大氣。吸塵罩根據(jù)不同設(shè)備的揚(yáng)塵情況，可設(shè)計(jì)為半密閉型、密閉型或半鉗型等。為保證各吸塵口風(fēng)量適宜，效果良好，采用調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。本除塵系統(tǒng)采用集中除塵，體現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保的理念，而且系統(tǒng)配置操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，運(yùn)行可靠。

工藝流程

除塵器利用濾料捕獲煙氣中的塵粒。濾料捕獲塵粒的能力決定除塵器的除塵效率。因此，整個(gè)除塵器的工藝流程可以簡(jiǎn)單描述為通過對(duì)經(jīng)過除塵器的含塵氣流的阻力的控制，使濾料保持最大的捕獲塵粒的能力，此控制即為周期性地對(duì)布袋清灰，防止氣流阻力過大。

氣流在進(jìn)入?yún)R風(fēng)箱后經(jīng)過各入口閥直接進(jìn)入各箱體進(jìn)行過濾，氣流流量由各過濾室的壓力自行控制，壓力低的過濾室氣流流量將較 大。因此，一旦一個(gè)過濾室的壓差過大，更多的氣流（含有更多的塵粒）將被趕往其它過濾室，直到各過濾室壓差相當(dāng)。在實(shí)際工況中， 各過濾室的壓差基本相同，如果某一過濾室的壓差較高（高于設(shè)定 值），該室將進(jìn)入清灰程序；如果某一過濾室的壓差一直較高且清灰后無明顯下降，說明該室有濾袋被堵；如果某一過濾室的壓差一直較低或陡然下降（低于設(shè)定值），說明該室濾袋有破損。

在灰斗上部（中箱體）設(shè)有進(jìn)風(fēng)管，氣流由此進(jìn)入過濾室，灰斗進(jìn)風(fēng)管中的氣流分配系統(tǒng)將氣流均勻地分布到過濾室的整個(gè)截面。

過濾室中由花板分隔成凈氣室（上箱體）和含塵室（中箱體）兩部分。濾袋安裝在花板上。含塵氣流在穿過濾袋進(jìn)入凈氣室（此過程即為過濾過程或稱為除塵過程）時(shí)，濾袋外表面即留下一層灰層（布粉層）。與濾袋材質(zhì)相比，灰層更為細(xì)密。事實(shí)上，小的塵粒是由灰層捕獲的，否則就能穿過濾袋。因此，新的濾袋在剛投入使用時(shí)，將有極細(xì)微的塵粒穿透濾袋逃逸，在煙囪口形成羽狀煙，當(dāng)布粉層形成后，羽狀煙即消失。

為防止濾料的壓力降過大，必須周期性地對(duì)濾袋進(jìn)行清灰。濾袋清灰并不是將濾袋上的灰層全部徹底清除，清灰后將殘余少量由極細(xì)微塵粒組成的布粉層，用于下一除塵過程中捕獲較小塵粒。清灰利用脈沖氣流實(shí)現(xiàn)，清灰過程是逐室、逐行進(jìn)行的。過濾室執(zhí)行清灰工序時(shí)處于在線狀態(tài)。煙氣通過濾袋，除去絕大部分塵粒后，通過出風(fēng)管和引風(fēng)機(jī)，最后由煙囪排出。

砂石廠破碎機(jī)除塵器的安裝方法：

1、破碎機(jī)除塵器在安裝前，首先要求地上開始鋪散相當(dāng)大部分的混凝土作為安裝設(shè)備的基礎(chǔ)，地面采用混凝土安裝，相對(duì)比無混凝土更加能夠?qū)⑹仙a(chǎn)線設(shè)備的用地腳螺栓固定更加牢固。

2、在安裝的過程中，應(yīng)該請(qǐng)一個(gè)工作人員專門觀測(cè)砂石生產(chǎn)線設(shè)備的安裝是否與地面水平垂直，設(shè)備安裝不垂直，會(huì)影響設(shè)備的使用壽命。

3、將砂石生產(chǎn)線設(shè)備安裝后，應(yīng)該再次檢查各部分是否安裝正確，并且保證螺栓沒有出現(xiàn)松動(dòng)、主機(jī)的艙門安裝和關(guān)門緊固。

4、安裝完畢后，應(yīng)該對(duì)砂石生產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行使用，采用空負(fù)荷試車，當(dāng)設(shè)備各項(xiàng)數(shù)據(jù)均在說明書上顯示正常，即可進(jìn)行生產(chǎn)和使用。

5、可以按照設(shè)備的性能來選用合適的設(shè)備的相關(guān)配置如電源線和控制開關(guān)等設(shè)備的部件。

砂石廠布袋除塵器保養(yǎng)方法：

（1）因?yàn)樵O(shè)備的軸承是運(yùn)作料生產(chǎn)線設(shè)備的重要部件，應(yīng)該在使用前常添加一下潤(rùn)滑油，能夠提高設(shè)備的旋轉(zhuǎn)率、工作效率和使用壽命等，給設(shè)備軸承添加潤(rùn)滑劑的部件如下：轉(zhuǎn)動(dòng)軸承、軋輥軸承、齒輪、滑動(dòng)平面。

（2）新安裝的設(shè)備的輪箍相對(duì)比較容易出現(xiàn)脫落，要在使用前后經(jīng)常的進(jìn)行檢查，避免松動(dòng)而沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，影響除塵設(shè)備。

（3）工作過程中，及時(shí)檢查各部分部件是否能夠正常工作，數(shù)據(jù)是否正常。

（4）注意易磨損的部件，若出現(xiàn)大幅度的磨損，應(yīng)該及時(shí)的進(jìn)行更換。

（5）當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間使用后，軸承會(huì)出現(xiàn)大幅度溫度的提高，應(yīng)該及時(shí)停止設(shè)備的工作，等到溫度正常后，在進(jìn)行工作。

礦山除塵器是專門粉塵收集的除塵設(shè)備用于礦山機(jī)械工作時(shí)產(chǎn)生的粉塵收集的除塵設(shè)備，其中包括礦山破碎機(jī)除塵器、礦山振動(dòng)篩除塵器、礦山皮帶機(jī)除塵器等等，礦山機(jī)械工作時(shí)產(chǎn)生粉塵的特點(diǎn)是粉塵量大，所以在選擇礦山除塵器時(shí)除塵器的風(fēng)量一定要選擇合適，實(shí)際上按我們的經(jīng)驗(yàn)稍微選大一點(diǎn)收塵效果好。zui近我們維修改造了幾臺(tái)礦山除塵器，其存在的共同毛病都是除塵風(fēng)量選擇過小，除塵器不能滿足礦山機(jī)械產(chǎn)生粉塵的收集要求。

礦山除塵器哪種好，金珠環(huán)保建議使用除塵效果好的布袋除塵器，布袋除塵器除塵效率高，可以達(dá)到30毫克一下的排放濃度，完滿足環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求，凈化效果非常理想。

礦山除塵器在安裝時(shí)對(duì)原料礦、塊礦以及石灰石、白云石、鋁土、原煤等原料的破碎機(jī)或粉碎機(jī)的投料口﹑出料口、振動(dòng)篩上部以及帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)等部位設(shè)密閉裝置或集塵罩，轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)受料處宜設(shè)雙層密閉罩。將產(chǎn)塵設(shè)備用密閉罩罩起來，或制作收塵小室，使罩內(nèi)形成均勻負(fù)壓，避免粉塵外逸，或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流，將暴露的塵化區(qū)控制在狹小范圍內(nèi)，使攜塵氣流被吸捕抽走，通過礦山布袋除塵器凈化后經(jīng)15米煙囪排放。

礦山除塵器按不同規(guī)格電磁閥可組合多種不同規(guī)格的除法器，本系列除塵器能負(fù)壓或正壓操作，其本體結(jié)構(gòu)無任何改變，收塵效率達(dá)99。8%以上，凈化氣體含塵濃度＜100mg/3,本系列除塵器如用于寒冷地區(qū)或煙氣低于零點(diǎn)時(shí)需增設(shè)保溫加熱裝置，殼體也要作相應(yīng)改變。

礦山除塵器工作原理：

當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起到預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出。含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，因而使濾袋的阻力逐漸增加，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（140—170毫米水柱），這時(shí)當(dāng)阻力升到限定范圍的時(shí)候，由脈沖控制儀發(fā)出指令按順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。清下粉塵落入灰斗經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵器的正常運(yùn)行。