生產工藝

1）即帶狀線圈焊絲焊劑等原材料。在投資之前，你必須通過嚴格的程序理化檢驗

2）帶鋼對接焊采用單絲或雙絲埋弧焊，卷成鋼管后采用自動埋弧焊進行補焊。

3）在成型之前，帶鋼被校平、剪邊、平面清潔運輸和預彎邊處理。

4）采用電接點壓力表控制輸送機兩側油缸的壓力，保證帶鋼的順利輸送。

5）有外部控制或內部控制的輥軋成形。

6）采用焊縫間隙控制裝置，確保焊縫間隙滿足焊接要求，嚴格控制管徑偏移和焊縫間隙。

7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機的單絲或雙絲埋弧焊，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

8）所有完成的焊縫用在線連續(xù)超聲波自動探傷儀檢測，確保100%基于的螺旋焊縫無損檢測覆蓋率。如有缺陷，會自動報警并噴涂標記，以便生產工人隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

9）采用空氣等離子切割機將鋼管切斷。

10）每批鋼管切割成單根鋼管后，必須經過嚴格的首檢制度，對鋼管的機械性能化學成分熔化表面質量無損檢測等進行檢查，確保制管工藝合格后才能正式投產。

11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，應采用人工超聲波和X射線進行復檢如有缺陷，應進行修補，然后重新進行無損檢測，直至確認缺陷已消除。

12）帶鋼對接焊縫和T型接頭與螺旋焊縫相交的管道用X射線電視或膠片檢查。

13）每根鋼管經過靜水壓試驗壓力采用徑向密封。鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制試驗壓力和時間。測試參數自動打印記錄。

14）管端加工，準確控制垂直度斜角和端面鈍邊。

表面處理方法：

1、清洗

應用溶劑、乳液清潔鋼鐵表面，去除油污、油脂、塵土、平滑劑和類似的有機物，但它可以 不要清除鋼鐵表面的銹跡、氧化皮、焊劑等，所以在防腐生產中只是作為一種輔助措施。

2、工具除銹

主要用鋼絲刷等工具打磨鋼材表面，可以去除松散或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手工工具除銹可達Sa2級，電動工具除銹可達Sa3級如果鋼表面被牢固地附著，氧化鐵皮工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨線深度。

3、酸洗

一般采用化學和電解的方法進行酸洗處理，只有化學酸洗用于管道防腐，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時用作噴砂除銹后的再處置?；瘜W清洗雖然可以使外觀達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋較淺，容易污染情況。

4、噴(拋)射除銹

噴(拋)噴淋除銹由大功率電機驅動(拋)刀片高速旋轉以制造鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物和其他磨料在離心力的作用下鋼管外表進行噴(拋)拍攝處理不僅可以完全消除生銹、氧化物和污垢，在磨料的猛烈沖擊和摩擦作用下，鋼管能達到要求的平均粗糙度。

噴(拋)噴涂除銹后，不僅可以擴大管道表面的物理吸附作用，還可以增強防腐層與管道表面的機械附著作用。因而，噴(拋)噴霧除銹是管道防腐的理想除銹方法。一般來說，噴丸(砂)除銹主要用于管道內外表面處理和拋丸(砂)除銹主要用于管道的表面處理。