DMC-160袋脈沖布袋除塵器基本結構由風機、過濾器和集塵器三個部分組成，各部件都安裝在一個立式框架內，鋼板殼體，烘漆防銹，運行可靠，使用方便。脈噴單機除塵器風機采用離心風機，風量大，風壓高，并采用消聲措施，噪音小。過濾器采用扁布袋組，每個布袋內裝有彈簧鋼絲網，過濾效果好。清灰機構采用電動機帶動偏心輪、連桿使布袋抖動而清除沾在濾袋表面的粉塵。此脈噴單機除塵器除塵器設有檢修門，方便檢修和換袋。

脈噴單機除塵器/單機布袋除塵器工作原理為：含塵氣體進入單機除塵器后，粉塵經過兩級過濾，首先氣流速的降低和氣流方向的改變，使大顆粒的粉塵由于重力作用和惰性而沉降于集塵箱，而較輕、較細的粉塵則被濾袋阻留于袋壁，凈化后的清潔空氣再通過離心力的作用送回車間，從而減少熱損失。

DMC-160袋脈沖布袋除塵器制作特點

1.布袋除塵器主體材質主要為碳鋼、也可以根據實際需要采用其他特殊材料；

2.外觀采用浪板或平板加強，設有爬梯、護欄、及檢修平臺，方便安全的進行設備保養(yǎng)維護；

3.適應含塵氣體濃度范圍變化相當大的粉塵治理，當氣體濃度變化時，除塵效率與除塵器的阻力變化也跟著變化；

4.過濾精度高，對凈化含有顯微塵、亞顯微塵的氣體除塵效率較高，一般可達99.99%以上；

5.可捕集多種干性粉塵，特別是高比電阻粉塵，其凈化效率要比采用靜電除塵器的凈化效率高很多； 6.現在可根據現場實際需求來設計并制造出不同煙氣量的含塵氣體的處理要求；

6.安裝方便,運行穩(wěn)定可靠，操作、維護簡單，無二次污染；

7.過濾材料有各種選擇，針對于不同的客戶，可選用耐高溫，而酸堿，防靜電，防水氣，防油氣，等等各型材料；

8.大容量儲氣裝置，高壓在線連續(xù)脈沖氣流清灰效果徹底，設備不受清灰的影響連續(xù)工作，適應高濃度的含塵氣體；

9.并配置變頻節(jié)能技術及PLC自動控制系統(tǒng)；

10.特殊流道設計，尤其適用于鑄造、冶金等重粉塵領域的粉塵治理。

DMC-160袋脈沖布袋除塵器的脈沖噴吹系統(tǒng)

脈沖噴吹清灰即反吹氣體脈沖直接從每個袋式中心頂部噴吹下來，將聚集在袋式表面的粉塵清除。在線氣體脈沖形成瞬間“沖擊波”和文丘里效應，可以有效地使濾袋外表面的聚集物松動滑落，這樣該過濾單元可以比其他系統(tǒng)有更高的氣布比。同時這種設計降低了維修費用，同時防止氣流波動，保證過濾效率，延長濾袋壽命。

在袋式除塵器的氣包的入口處安裝過濾減壓閥，過濾精度為25um,并帶有壓力表，可以方便地調整進氣壓力，而且該閥帶有自動排水功能，能把過濾的液體自動排泄掉，保障壓縮空氣不含水和油等雜志。另外，在氣包上安裝壓力表，可以就地檢測噴吹閥是否存在泄漏和噴吹壓降。

在氣包底部設有自動油水排污閥，周期性地把容器內的渣滓雜質向外排放。脈沖電磁閥安裝在氣包的上部，避免氣包內的油污、水分經過脈沖閥噴吹進濾袋，污染布袋，造成清灰困難而影響透氣量。

DMC-160袋脈沖布袋除塵器的清灰系統(tǒng)主要是由三個要素所撐控，那就是噴吹壓力、噴吹周期和噴吹時間，這三個參數的設定直接影響著除塵器的運行。

1.噴吹壓力是指布袋除塵器脈沖噴吹的壓縮空氣壓力，噴吹壓力越大，誘導的二次氣流越多，形成的反吹氣速越大，清灰效果越好，袋濾器壓力下降越明顯。在噴吹間隔及噴吹時間不變的情況下，噴吹壓力增加，允許入口含塵濃度可以相應提高。但噴吹壓力過高，也會出現過度清灰現象，反而影響凈化效率，即布袋除塵器出現瞬間“冒灰”現象，同時耗氣量增加，浪費能源。由此可見，噴吹壓力過低或過高都會影響過濾效果。

2.噴吹周期的長短直接影響到除塵器的壓降。對采用定時控制的脈沖布袋除塵器，噴吹間隔由脈沖控制儀設定，定時噴吹（開環(huán)控制）。通過調整脈沖間隔，可使布袋除塵器壓降基本保持在穩(wěn)定狀態(tài)下運行。在不影響正常運行的條件下，應盡量延長脈沖間隔，這樣可以減少壓縮空氣耗量，還可以減少脈沖閥膜片及濾袋的損壞，延長使用壽命。延長噴吹間隔，噴吹系統(tǒng)耗電量雖然少了，但由于除塵器壓降增加過多，會增加引風機的耗電量。

3.噴吹時間(又稱脈沖寬度)即脈沖閥開啟噴吹的時間。一般噴吹時間越長，噴入濾袋內的壓縮空氣量也越多，清灰效果好。但噴吹時間增加到一定值后，對清灰效果的影響并不明顯。