真空設備是指利用機械、物理、化學或物理化學的方法對被抽容器進行抽氣而獲得真空的器件或設備。通俗來講，真空泵是用各種方法在某一封閉空間中改善，產生和維持真空的裝置。目前真空泵是獲得真空的主要設備，在各行業(yè)都有著廣泛的應用。

1.真空泵的腐蝕原因分析

（1）材質的影響?在此工況下選擇的材質不合理。真空泵的泵殼、密封液圓盤、泵蓋的材質均采用灰口鑄鐵。鑄鐵便于鑄造結構復雜的零部件，但鑄鐵的強度較低，抗腐蝕性能較差。由于該泵處理的介質中含有少量HCI氣體，工作液呈弱酸性。

灰口鑄鐵中的石墨呈網(wǎng)狀分布，在弱酸溶液中形成高效原電池川。鐵進行的是失掉電子的反應，即氧化反應，鐵為陽極，F(xiàn)e→Fe2++2e.石墨上進行的是還原反應。

2H++2e→H2，石墨為陰極，這種反應極易使灰口鑄鐵石墨化，產生選擇性腐蝕，鐵被溶解，而剩下的石墨、孔洞和銹層組成多孔疏松物質，使得鐵的比重減小，強度和機械性能降低，但外形尺寸卻沒有明顯變化，十分危險，這是該泵被腐蝕的主要原因。

（2）汽蝕的影晌?處于液體中的金屬構件，由于蒸汽泡在其表面迅速形成和破滅，造成有孔洞特征的破壞，稱為汽蝕。汽蝕常出現(xiàn)在高速液流和壓力迅速交替變化的金屬表面。

泵正常工作時，在吸氣階段，液環(huán)逐漸遠離輪毅，形成負壓，將泵送介質沿軸向吸人，當壓力低于液體的蒸氣壓時，迅速形成氣泡，在排出階段，氣泡受壓急速破裂，所產生的沖擊波猶如“水錘”作用，足以使金屬表面損傷，裸露的金屬表面受介質的進一步腐蝕，重新形成保護膜。

這樣的過程不斷重復進行，最后形成海綿狀蝕坑。汽蝕是機械和腐蝕兩種因素相互作用的結果，該泵的密封液圓盤蝕坑均是汽蝕造成的。

?（3）沖擊腐蝕的影響?介質的高流速具有機械磨損的作用，特別是在工作介質中含有固體顆粒時，磨損更嚴重。泵殼內的液環(huán)高速流動時，表面鈍化膜被沖破，腐蝕產物被迅速移走,產生新的鈍化膜，又被迅速移走，周而復始，對泵殼產生沖擊磨損。

該泵干燥的是催化劑粉塵.進行氮氣反吹時有粉末顆粒被吸人流道內，使得沖蝕現(xiàn)象加劇。在葉輪根部表面，工作液被強制發(fā)散射出，當流體突然改變方向時，由于流體直接沖擊到泵殼的金屬表面，造成比其他部位更嚴重的腐蝕，致使泵殼根部沖蝕出圓環(huán)狀的蝕溝，其部位薄如紙片。

?（4）系統(tǒng)負荷的影響?催化劑干燥時，系統(tǒng)需要反吹氮氣，又因供給系統(tǒng)有泄漏，使得真空泵的運行系統(tǒng)不平穩(wěn)，運行負荷大。

真空泵長期處于這種不平穩(wěn)、高負荷運行的狀態(tài)下，加劇了對真空泵的沖蝕，使真空泵損壞加速，縮短了泵的使用壽命。

2.真空泵防腐措施

（1）表面處理：徹底清除表面氧化層，用丙酮將表面清洗干凈。

（2）涂抹材料：先薄薄涂抹一層材料，要確保粘接及完全覆蓋，再將材料均勻的涂抹到修復表面，達到要求的修復厚度即可。

（3）調和材料：嚴格按照比例進行調和，并攪拌均勻，直到沒有色差。

（4）安裝及注意事項：按照裝配要求進行安裝，修復保護的材料應避免受外力的敲擊或撞擊，如果材料影響裝配，可采用打磨的方法處理，千萬不可敲擊，避免損傷其他材料。

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