本文總結(jié)精益制造的12個經(jīng)典工具：

1.價值流圖分析

價值流： 假設(shè)你就是一個零件，經(jīng)歷整個被加工，等待，被搬運(yùn)…的所有過程。

價值流圖：一種展示全局價值流，信息流以及時間流逝的圖表。

2.6S管理

6S是一種暴露問題的有效工具：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。什么是6S管理？6S管理詳析

3.目視化

讓人一看就能區(qū)分正常異常的現(xiàn)場管理方法。

6S是一套計劃， 目視化則顯示這個計劃的執(zhí)行狀態(tài)。

4.標(biāo)準(zhǔn)化

標(biāo)準(zhǔn)化是將優(yōu)化后的方法固化下來，使獲得持續(xù)穩(wěn)定的輸出。基本特征：簡化；統(tǒng)一；協(xié)調(diào)。

5.節(jié)拍時間 Takt Time

來自客戶的生產(chǎn)節(jié)奏快慢的標(biāo)準(zhǔn)；Takt是德語單詞，原意是樂譜上的節(jié)拍。生產(chǎn)應(yīng)象演奏音樂一樣，按照節(jié)拍進(jìn)行，不能忽快忽慢。

6.TPM全面生產(chǎn)保全

全體員工積極參與下的生產(chǎn)設(shè)備整體效率的持續(xù)改造。

7.防錯 POKA YOKE

在錯誤發(fā)生前加以防止的方法。在作業(yè)中采用自動作用，報警，提醒等手段，使作業(yè)人員不特別注意或不需注意也不會失誤的方法。

8.安燈Andon

在發(fā)生制造，質(zhì)量，設(shè)備，物料等問題時，將過程暫停，傳遞信息， 快速反應(yīng)，解決問題，從而實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)生產(chǎn)的精益方法。安燈系統(tǒng)的好壞直接反映出組織解決問題的態(tài)度與能力?，F(xiàn)在，許多安燈系統(tǒng)整合了現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集的功能，自動地記錄并反饋組織的某些績效。

9.SMED快速切換

降低產(chǎn)品之間切換時間的改善方法。

常用技巧：區(qū)分線內(nèi)線外工作；工作平衡；快捷定位/鎖緊：消除螺絲；標(biāo)準(zhǔn)化調(diào)試；快速確認(rèn)。

10.要“拉動“，不要“推動“

拉動：系統(tǒng)中只有一個生產(chǎn)指令下達(dá)工序，其他過程都被自動地拉動生產(chǎn)。

傳統(tǒng)的多點(diǎn)下達(dá)生產(chǎn)計劃是典型的推動系統(tǒng)。另外市場經(jīng)濟(jì)更像拉動式生產(chǎn)，計劃經(jīng)濟(jì)更像推動式生產(chǎn)。

11.看板

拉動的信號或指令。通常包含產(chǎn)品信息，地址信息，供應(yīng)過程和客戶過程信息等。

12.均衡生產(chǎn)

通過在定拍工序下達(dá)數(shù)量和種類都均衡的生產(chǎn)指令，拉動整個價值流的生產(chǎn)方式。