家具廠合理化建議有哪些？我國(guó)家具生產(chǎn)歷史悠久，近20年來我國(guó)家具行業(yè)的技術(shù)、設(shè)備不斷更新，生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，生產(chǎn)能力不斷增加，已經(jīng)成為世界上家具生產(chǎn)大國(guó)和出口大國(guó)。家具標(biāo)準(zhǔn)和家具標(biāo)準(zhǔn)化工作變得越來越重要。家具廠要想長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展，合理化建議有哪些？

家具廠合理化建議：

1、產(chǎn)品特征

家具廠生產(chǎn)線規(guī)劃必須依據(jù)每個(gè)產(chǎn)品其自身的特征：產(chǎn)品的功能、結(jié)構(gòu)、材料、規(guī)格、成本、環(huán)保要求等進(jìn)行設(shè)計(jì)。成本分析應(yīng)該貫穿于整個(gè)設(shè)計(jì)過程，部分家具企業(yè)在做生產(chǎn)線規(guī)劃時(shí)不注重成本分析，結(jié)果造成生產(chǎn)效益低下。

2、產(chǎn)能設(shè)計(jì)

生產(chǎn)線規(guī)劃必須滿足產(chǎn)能的要求，必須有足夠的機(jī)器位置、員工操作工位、半成品存放空間、周轉(zhuǎn)臺(tái)、材料暫存區(qū)等硬件設(shè)施。在進(jìn)行作業(yè)規(guī)劃時(shí)，要將設(shè)計(jì)總產(chǎn)能按工序產(chǎn)能進(jìn)行分配，以保證各工序產(chǎn)能之和滿足要求。

3、生產(chǎn)場(chǎng)地

生產(chǎn)線規(guī)劃方案確定以后，作業(yè)區(qū)的總面積便固定下來也可以依據(jù)廠房面積來設(shè)計(jì)產(chǎn)能、。各車間、工序的劃分只能在總面積之內(nèi)進(jìn)行，某一個(gè)區(qū)域如果過大，其他區(qū)域就只能變小，所以，必須進(jìn)行總體協(xié)調(diào)和妥善分配。

4、設(shè)備選擇

現(xiàn)代家具生產(chǎn)設(shè)備向著綜合化、數(shù)控化、自動(dòng)化、無人化、黑燈化方向發(fā)展。目前國(guó)內(nèi)大部分家具企業(yè)的制造水平和管理基礎(chǔ)相對(duì)薄弱，現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的基本框架都不完善，要想在此基礎(chǔ)上就直接達(dá)到工業(yè)4.0的水平，有一定的困難。

5、環(huán)境保護(hù)、安全

家具制造企業(yè)，很多作業(yè)會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵、噪音等污染，這將對(duì)環(huán)境、生產(chǎn)安全、作業(yè)者產(chǎn)生影響，在進(jìn)行生產(chǎn)線規(guī)劃時(shí)應(yīng)符合國(guó)家環(huán)保要求。

6、能源

設(shè)計(jì)時(shí)也要考慮當(dāng)?shù)氐墓╇?、供水、排水、燃?xì)獾惹闆r進(jìn)行設(shè)計(jì)。

7、信息軟件系統(tǒng)

生產(chǎn)線規(guī)劃要適合信息軟件的應(yīng)用或預(yù)留相應(yīng)的端口、空間。軟件不僅要滿足單臺(tái)設(shè)備使用更要考慮生產(chǎn)線系統(tǒng)使用。

要重視對(duì)生產(chǎn)管理軟件的開發(fā)應(yīng)用，通過掃碼技術(shù)及時(shí)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，應(yīng)用軟件進(jìn)行分析管理，可以使得制造流程更加精確和高效，從而可以使得生產(chǎn)制造系統(tǒng)發(fā)揮最大的效益。

家具廠生產(chǎn)產(chǎn)線規(guī)劃是工廠規(guī)劃的重要環(huán)節(jié)，需兼顧先進(jìn)性、適用性、經(jīng)濟(jì)性、可操作性和可持續(xù)性，通過科學(xué)地規(guī)劃論證，嚴(yán)密地組織實(shí)施，使得企業(yè)形成并維持制造核心競(jìng)爭(zhēng)力，獲得最佳投資效益。數(shù)夫軟件是國(guó)內(nèi)家居ERP軟件、MES系統(tǒng)、CRM系統(tǒng)、SCM系統(tǒng)的龍頭企業(yè)，它是助推泛家居行業(yè)信息化、智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)的引擎。