CU型門框蓋板產(chǎn)品圖見圖1，產(chǎn)品最大外形尺寸為268.88 mm x130.13 mm x30.99 mm，塑件平均膠位厚度2.20 mm，塑件材料為ABS NH30，縮水率為1.0045，塑件質(zhì)量為10.73克。塑件技術(shù)要求為不得存在披峰、注塑不滿、流紋、氣孔、翹曲變形、銀紋、冷料、噴射紋等各種缺陷。

圖1 U型門框蓋板產(chǎn)品圖

從圖1可以看出，塑件造型為薄片彎曲成U型，沿邊緣有7處倒扣位，需要設計斜頂或滑塊抽芯。模具設計的難點在于塑件尺寸較大，形狀為非封閉形狀。這種塑件塑料充填流程較長，填充困難。頂出時容易變形。

根據(jù)塑件在工作時的安裝位置，塑件需要傾斜，因此，型腔排位為1出2. 模胚為CI5060標準模胚。為了提高前后模仁的定位精度，在模胚邊緣設計了6個零度定位塊。模仁四角設計了零度定位塊，便于前后模仁準確合模。前后模仁均采用擠緊塊定位，便于模仁配框。

模具排位考慮到塑件傾斜的特點，采用對稱排位，使受力平衡?？紤]到模具強度，前后模仁均分為兩件。分型面的加工十分關(guān)鍵，對于傾斜的分型面，需要采用高速CNC加工，避免手工修整帶來的缺陷。

由于塑件形狀的特殊性，塑件在模具的天地兩側(cè)占有空間較小，注塑成型時合模力不平衡。為解決此問題，在模具的天地側(cè)分別設計了2個平衡塊。左右側(cè)各設計一個平衡塊。平衡塊需要熱處理淬火磨平，并用平頭螺釘分別固定在動定模胚邊緣。

根據(jù)塑件長度很長的特點，澆口設計在塑件的中心。澆口為側(cè)澆口。

塑件邊緣的7個扣位，全部設計小滑塊抽芯。滑塊全部采用T型槽驅(qū)動。在通常情況下，盡可能采用斜導柱驅(qū)動滑塊。有些時候，空間位置有限時，也可以設計T型槽驅(qū)動來代替斜導柱。

為了防止塑件變形，模具前后模均需要設計冷卻運水。冷卻運水與塑件的距離為14.5，均勻布置，減小塑件變形。

塑件的頂出采用頂針頂出，頂針板用中托司導向。

圖2 U型門框蓋板模具圖

圖3 前模仁圖

圖4 后模仁圖