在采油廠中，由于抽油桿、聯(lián)軸節(jié)和螺紋斷裂引起的油井維護作業(yè)約占總作業(yè)量的40%。由于抽油桿、聯(lián)軸節(jié)、斷絲作業(yè)頻繁，不僅造成油井作業(yè)成本的增加和生產(chǎn)時間的延長，而且對采油廠的整體生產(chǎn)進度和原油的穩(wěn)定生產(chǎn)影響很大。為此，成立了六西格瑪團隊，以延長油井生產(chǎn)周期為項目目標(biāo)。

首先，通過帕累托圖分析，得到了三口具有代表性的生產(chǎn)井，即新桿井、修桿井和修桿井。該團隊利用SIPOC和可變流程圖來獲得過程范圍、步驟、輸入和輸出，并區(qū)分可控和不可控的輸入因素。

通過對可控因素的魚骨圖分析，找出了導(dǎo)致斷桿的根本原因，并對斷桿、聯(lián)軸器和螺紋的根本原因進行了分類。FMEA發(fā)現(xiàn)了三個改進方向：

1.降低嚴(yán)重程度

2.降低頻率

3.提高檢測能力

建議采取以下措施：

1.制定棒料采購檢驗規(guī)范

2.建立連桿循環(huán)次數(shù)和磨損程度的記錄

3.建立局部置換風(fēng)險評估機制，對高風(fēng)險采取成套置換，提高油井連續(xù)生產(chǎn)周期

試運行1年，全廠平均生產(chǎn)周期延長5天，比實施前提高5.6%，帶來經(jīng)濟效益400多萬元。該團隊通過添加新的程序文件將改進固化到日常生產(chǎn)過程中。

隨著智能油田信息化建設(shè)的快速發(fā)展，許多油田的生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集已經(jīng)從人工輸入轉(zhuǎn)變?yōu)閷崟r采集。通過六西格瑪項目的開發(fā)，利用大數(shù)據(jù)分析工具進行數(shù)據(jù)挖掘分析和系統(tǒng)優(yōu)化處理，找出指導(dǎo)生產(chǎn)的規(guī)律，達到降本增效的目的。