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制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場普遍存在的問題

1、品質(zhì)管理缺失，員工缺乏自檢、互檢品質(zhì)意識，品質(zhì)制程控制環(huán)節(jié)薄弱;

2、產(chǎn)品追溯困難，當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)問題時，無法進(jìn)行溯源，不能關(guān)鍵到哪個設(shè)備，人員，班組，供應(yīng)商等。

3、計劃排產(chǎn)不及時，經(jīng)常出現(xiàn)排產(chǎn)人員通過打電話或者去車間詢問生產(chǎn)情況，或者生產(chǎn)人員去生產(chǎn)領(lǐng)料時，倉庫才發(fā)現(xiàn)原材料不足需要進(jìn)行采購。

4、盲目生產(chǎn)，料沒來就先做已經(jīng)來料了的產(chǎn)品。物料還是無法如期而至，而交貨期到了，產(chǎn)品無法如期交貨，只有走空運(yùn)一條路，從中又增加了巨大的成本。

5、管理者盲目追求產(chǎn)量。班組長品質(zhì)意識差，盲目追求產(chǎn)量，不開產(chǎn)前分析會加強(qiáng)控制，每次總是等問題出現(xiàn)后去補(bǔ)救。工作無效率，處理問題無結(jié)果，從無主動匯報工作的好習(xí)慣。

實施方法：

1、 功能區(qū)劃分合理，符合工藝一個流向，不走回頭路；工藝相鄰、工位相鄰；距離最短原則

2、 可視化管理，標(biāo)示清晰美觀、物有其所、可移動物品標(biāo)示

3、 通道與作業(yè)區(qū)劃分明確、暢通

4、 區(qū)域物品、物料、工器具均有標(biāo)識，且數(shù)量合理

5、 物品、物料、工具定置線清晰合理

6、 物品、物料、工具是否按照規(guī)范區(qū)域擺放（重點看消毒劑是否單獨存放）

7、 物品定置是否合理（易取用、易歸位、易防呆管理）

8、 定置線是否符合規(guī)定（尺寸、顏色等的選擇）

9、 人員進(jìn)出門是否有拉或推的標(biāo)識

在導(dǎo)入6S管理的過程中，會遇到各種各樣的問題。如當(dāng)企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)對“管理的認(rèn)識不夠或認(rèn)識不統(tǒng)一的時候，往往會拖延活動計劃實施。這個時候指定一個或數(shù)個有條件的車間或區(qū)域為示范區(qū)，徹底實施6S管理，是解決這一問題的好方法。在此過程中，企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)可以先親自體驗6S管理實施的好處，充分理解、掌握推進(jìn)活動的方法，提高自身的認(rèn)識，以便在全面推進(jìn)6S管理時發(fā)揮出應(yīng)有的領(lǐng)導(dǎo)作用。在示范區(qū)內(nèi)推行6S管理，主要可以起到以下三個方面的作用。

1.改變員工觀望、懷疑的態(tài)度，給員工信心

企業(yè)如果過去曾中斷過6S管理項目的話，員工對重新開始這項管理項目必然會有抵觸情緒或持懷疑態(tài)度。要改變員工的態(tài)度，唯一的辦法就是改變過去的做法，并設(shè)法在短期內(nèi)使6S管理顯現(xiàn)成效，給員工信心。

2. 鞭策后進(jìn)部門快速提高，鼓勵先進(jìn)部門

在一個企業(yè)里，各個部門的情況不盡相同，認(rèn)識上也會存在差異，要使所有部門協(xié)調(diào)一致地開展6S管理活動，是不容易辦到的。在這種情況下，讓有條件的部門指定某個區(qū)域作為示范區(qū)，等到示范區(qū)取得顯著成效后，及時鼓勵先進(jìn)部門，以此來鞭策后進(jìn)部門奮起直追。

3.激發(fā)員工參與6S管理的熱情

把問題堆積最多的車間或區(qū)域作為示范區(qū)，集中企業(yè)優(yōu)勢“兵力”徹底幫助這個車間或區(qū)域推進(jìn)6S管理。當(dāng)這個車間或區(qū)域的6S管理水平得到根本提高的時候，就要因勢利導(dǎo)地在所有部門進(jìn)行強(qiáng)有力的推廣，重新激起員工對6S管理的熱情。