生物質(zhì)鍋爐用什么布袋除塵器，生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器構(gòu)造，布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排到大氣。 清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降到灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。

鍋爐除塵器是依據(jù)高溫廢氣的特色及過(guò)濾資料的性能來(lái)斷定合理的過(guò)濾風(fēng)速、清灰、卸灰等各項(xiàng)工藝參數(shù)，并依據(jù)除塵體系實(shí)踐運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的各種情況來(lái)當(dāng)令調(diào)整這些參數(shù)。鍋爐除塵器主要性能及特點(diǎn)，收塵效率達(dá)新的排放標(biāo)準(zhǔn)要求，除塵器能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，維護(hù)費(fèi)用底。鍋爐除塵器殼體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，漏風(fēng)率很低。進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。鍋爐除塵器設(shè)備配備超溫顯示、故障報(bào)警系統(tǒng)、鍋爐除塵器采用PLC微機(jī)控制系統(tǒng)。鍋爐除塵器選用了性能較好的PPS除塵濾料制作除塵布袋，并且設(shè)計(jì)過(guò)濾風(fēng)速不超0.7m/min，在保證了布袋的使用壽命的同時(shí)，又降低了排放濃度。

鍋爐除塵器系統(tǒng)清灰控制采用自動(dòng)控制方式定時(shí)、定壓，每隔一個(gè)清灰周期，各排濾袋依次清灰一遍，不用自己親自手動(dòng)控制。清灰噴吹管采用加長(zhǎng)型，使脈沖電磁脈沖閥遠(yuǎn)離高溫?zé)煔?，避免脈沖電磁閥閥片高溫受損。除塵器密封材料均采用耐高溫材料。同時(shí)除塵器外包采用巖棉保溫層，防止在環(huán)境條件下結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生。進(jìn)風(fēng)口設(shè)置旁通閥門，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態(tài)下使煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過(guò)濾袋，防止高溫?fù)p壞除塵布袋。鍋爐除塵系統(tǒng)安裝高溫報(bào)警裝置，設(shè)置煙氣溫度在線檢測(cè)裝置，當(dāng)煙氣溫度過(guò)高或過(guò)低，超過(guò)預(yù)設(shè)報(bào)警值時(shí)，自動(dòng)打開(kāi)旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護(hù)濾袋。

鍋爐除塵器適應(yīng)于大、中、小型各種立式鍋爐和臥式鏈條爐鍋爐、窯爐，磚廠隧道窯煙氣脫硫除塵，磚廠煤矸石煙氣除塵脫硫，也適應(yīng)于硅鐵爐、硅鈣爐等煙塵濃度高，鋸末燃料鍋爐，秸稈燃料鍋爐，木材燃料鍋爐，重油燃料鍋爐煙氣，廢塑料燃料鍋爐煙氣等難于治理的煙氣。

生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器的使用說(shuō)明鍋爐工作時(shí)產(chǎn)生的含塵煙氣由鍋爐布袋除塵器的進(jìn)風(fēng)口經(jīng)中箱體下部進(jìn)入灰斗，部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升進(jìn)入各個(gè)袋室。經(jīng)濾袋過(guò)濾后，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體從濾袋內(nèi)部經(jīng)過(guò)袋口、上箱體、出風(fēng)口由引風(fēng)機(jī)排入大氣?；叶分械姆蹓m定時(shí)或連續(xù)由輸送系統(tǒng)卸出。隨著過(guò)濾過(guò)程的不斷進(jìn)行，濾袋外表面所附積的粉塵不斷增加，從而導(dǎo)致除塵器本身的阻力也逐步升高。

當(dāng)阻力達(dá)到一定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出信號(hào)，先令一袋室的提升閥關(guān)閉以切斷該室的過(guò)濾氣流，然后打開(kāi)電磁脈沖閥壓縮空氣順序經(jīng)氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以極短的時(shí)間（0.065～0.085秒）向?yàn)V袋內(nèi)噴射。壓縮空氣在濾袋內(nèi)高速膨脹，使濾袋產(chǎn)生高頻振動(dòng)變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側(cè)所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時(shí)間（保證所脫落的粉塵能夠有效落入灰斗）后，提升閥打開(kāi)，此袋室濾袋恢復(fù)到過(guò)濾狀態(tài)，而下一袋室則進(jìn)入清灰狀態(tài)，如此直到醉后一袋室清灰完畢為一清灰周期。

脈沖袋式除塵器是由多個(gè)獨(dú)立的袋室組成的，各室按順序分別進(jìn)行清灰，互不干擾，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行。

本體由殼體(外側(cè)板、內(nèi)側(cè)板、端板、分室隔板及氣流分隔板等)和凈氣室等部分組成。外側(cè)板，端板（或分室板）、內(nèi)側(cè)板組成一個(gè)獨(dú)立和代室，內(nèi)置濾袋和袋籠，袋室上部分稱為凈氣室，其內(nèi)置噴吹管，每個(gè)凈氣室均與閥箱相通。兩列殼體之間是進(jìn)出風(fēng)總管，被氣流分隔板分為進(jìn)氣部分和出氣部分。2、噴吹及壓縮空氣管路系統(tǒng)

該系統(tǒng)包括儲(chǔ)氣罐、脈沖閥、噴吹管以及相關(guān)的連接附件。脈沖閥：脈沖閥的動(dòng)作由清灰程序控制儀通過(guò)脈沖閥上的電磁線圈進(jìn)行控制。

儲(chǔ)氣罐：為保證脈中閥所需的空氣壓力，本設(shè)備自帶儲(chǔ)氣罐，脈沖閥安裝于氣包上。各儲(chǔ)氣包單獨(dú)進(jìn)氣，互相氣路不受影響。儲(chǔ)氣包的壓力要保證在0.25~0.4MPa。儲(chǔ)氣包裝有排水閥，應(yīng)定期打開(kāi)排污閥以排出儲(chǔ)氣罐內(nèi)的積水。

壓縮空氣系統(tǒng)是為脈沖閥和提升閥、旁路閥的氣缸提供壓縮空氣的裝置，它是由管路、油霧分離器、空氣過(guò)濾器，減壓閥以及管路附件等組成。其中空氣過(guò)濾器是確保濾袋長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵裝置，噴入濾袋的空氣保持清潔、干燥、不含油霧。對(duì)于濾袋的長(zhǎng)期穩(wěn)定的使用很重要。減壓閥用于調(diào)節(jié)脈沖閥的噴吹壓力，壓力設(shè)定為0.25-0.4MPa?？諝膺^(guò)濾器專為氣缸配備，過(guò)濾器應(yīng)定期清理（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)壓縮空氣的情況而定）。選用的氣缸具有自潤(rùn)滑功能，提升閥氣缸工作壓力應(yīng)設(shè)定在0.5-0.7MPa。旁路閥氣缸壓力設(shè)定為0.5-0.7MPa。

濾袋的清灰：

離線清灰長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器的脈沖清灰控制采用手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式，可以相互轉(zhuǎn)換。自動(dòng)控制采用壓差（定阻）和定時(shí)兩種控制方式，可以相互轉(zhuǎn)換，壓差檢測(cè)點(diǎn)分別設(shè)置在除塵器的進(jìn)出口總管處，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的壓差值時(shí)

（1500-1700Pa），除塵器各室依次進(jìn)行脈沖噴吹清灰，清灰程序的執(zhí)行有主控柜（低壓柜）直接進(jìn)行控制。

定時(shí)控制：選擇開(kāi)關(guān)選定自動(dòng)定時(shí)位置，系統(tǒng)滿足定時(shí)控制條件后，先關(guān)閉1#室提升閥，1#室清灰指示燈亮，開(kāi)始噴吹，噴吹結(jié)束后打開(kāi)1#提升閥，1#室開(kāi)始工作；間隔20秒左右關(guān)閉2#室提升閥（重復(fù)1#室工作），依次完成所有倉(cāng)室的清灰工作后進(jìn)入下一周期，周期結(jié)束后再?gòu)?#室開(kāi)始清灰工序。

定阻控制：選擇開(kāi)關(guān)選定自動(dòng)定阻位置，當(dāng)除塵器差壓達(dá)到設(shè)定值時(shí)，開(kāi)始清灰工序：先關(guān)閉1#室提升閥，1#室清灰指示燈亮，開(kāi)始噴吹，噴吹結(jié)束后打開(kāi)1#提升閥，1#室開(kāi)始工作；間隔20秒左右關(guān)閉2#室提升閥（重復(fù)1#室工作），依次完成所有倉(cāng)室的清灰工作。如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設(shè)定值，清灰繼續(xù)進(jìn)行。如果在清灰過(guò)程中，除塵器阻力降低到設(shè)定值以下，清灰工序在完成一個(gè)周期后停止，直到除塵器阻力超過(guò)設(shè)定值，開(kāi)始又一次清灰工序。