傳統(tǒng)車間生產(chǎn)情況通過(guò)班組長(zhǎng)每時(shí)每刻巡視，人工觀察生產(chǎn)情況，然而車間越來(lái)越大，設(shè)備眾多，管理人員無(wú)法全部看清設(shè)備情況。看板管理，是指為了達(dá)到JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式而控制現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)流程的工具，是企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的必備標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)化的管理水平。

企業(yè)現(xiàn)狀：

1、計(jì)劃不清晰：生產(chǎn)計(jì)劃不能清晰體現(xiàn)，在制品對(duì)應(yīng)產(chǎn)線不明了。

2、浪費(fèi)資源：紙質(zhì)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，換線時(shí)間慢，保存困難，浪費(fèi)紙張。

3、統(tǒng)計(jì)不及時(shí)：生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)不及時(shí)，無(wú)法宏觀把控生產(chǎn)。

4、品質(zhì)管理難：品質(zhì)管理困難，各不良類型對(duì)應(yīng)數(shù)量無(wú)法統(tǒng)計(jì)具體數(shù)據(jù)。

5、無(wú)法追溯異常：無(wú)法追溯產(chǎn)品生命周期，不能記錄異常原因與時(shí)間節(jié)點(diǎn)。

6、無(wú)法追溯原料：出入庫(kù)產(chǎn)品不能與生產(chǎn)批次關(guān)聯(lián)，毫無(wú)追溯價(jià)值。

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生產(chǎn)管理系統(tǒng)是基于自動(dòng)化和信息化高度融合的制造業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)。包含設(shè)備運(yùn)維系統(tǒng)，車間產(chǎn)線生產(chǎn)管理系統(tǒng)，質(zhì)量管理系統(tǒng)，倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)等。生產(chǎn)管理系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)更新整個(gè)車間的生產(chǎn)進(jìn)度，管理人員由此實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)控制生產(chǎn)車間的設(shè)備、序物料等進(jìn)行生產(chǎn)。實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)一體化、透明化的管理。

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生產(chǎn)管理系統(tǒng)能解決的問(wèn)題：

1、搭建PC端和工位終端系統(tǒng)環(huán)境， 實(shí)現(xiàn)端到端的互通機(jī)制。

2、建立標(biāo)準(zhǔn)的異 常信息層級(jí)響應(yīng)流程、處理機(jī)制業(yè)務(wù)。

3、提供靈活的系統(tǒng)配置功能， 實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)高效、可擴(kuò)展性。

4、車間一旦出現(xiàn)生產(chǎn)異常，發(fā)現(xiàn)人員可以隨時(shí)使用工位終端系統(tǒng)， 利用觸屏與外接設(shè)備上傳方式備注異常詳情，快捷而簡(jiǎn)便地操作，進(jìn)行異常問(wèn)題反饋。

5、系統(tǒng)采用自動(dòng)匹配異常層級(jí)響應(yīng)流程機(jī)制，將異常信息及推送至待響應(yīng)人，同時(shí)，將異常消息對(duì)接到相關(guān)人員短信以及語(yǔ)音播報(bào)進(jìn)行提醒。

6、依照異常問(wèn)題層級(jí)響應(yīng)機(jī)制，建立標(biāo)準(zhǔn)的異常信息處理業(yè)流程，提高人員快速反應(yīng)和處理能力，達(dá)到高效跟蹤、快速處理信息的業(yè)務(wù)閉環(huán)管理效果，同時(shí)具備異常逾期自動(dòng)升級(jí)的

功能，利用大屏搭建現(xiàn)場(chǎng)可視化環(huán)境，實(shí)時(shí)展示異常信息狀態(tài)，為支持安燈、聲光異常提醒等多種自動(dòng)化設(shè)備預(yù)留可擴(kuò)展接口，提供及時(shí)、準(zhǔn)確、直觀的決策依據(jù)。

7、減少人工整理、統(tǒng)計(jì)分析等繁瑣過(guò)程，保證系統(tǒng)操作便捷及數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

8、建立直觀、友好、便捷的業(yè)務(wù)操作系統(tǒng)，為各類人員提供人性化的管理工具和完備的幫助信息。

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生產(chǎn)顯示看板的功能說(shuō)明：

1、看板標(biāo)題：系統(tǒng)后臺(tái)可進(jìn)行修改。

2、時(shí)間：同步服務(wù)器時(shí)間，自動(dòng)運(yùn)行。

3、負(fù)責(zé)人姓名、頭像:系統(tǒng)后臺(tái)輸入，綁定白夜班自動(dòng)切換成對(duì)應(yīng)負(fù)責(zé)人信息。

4、產(chǎn)品名稱、物料代碼、訂單數(shù)量、當(dāng)日目標(biāo):后臺(tái)手動(dòng)輸入固定顯示，可以通過(guò)制作對(duì)應(yīng)的EXCEL批量導(dǎo)入。訂單生產(chǎn)完成后自動(dòng)切換到下一工單信息。(根據(jù)當(dāng)日實(shí)際產(chǎn)量來(lái)進(jìn)行判斷工單是否已完結(jié))。

5、不良品：自動(dòng)獲取設(shè)備的信息，或者人工手動(dòng)統(tǒng)計(jì)。

6、累計(jì)生產(chǎn)時(shí)間：根據(jù)開(kāi)機(jī)時(shí)間進(jìn)行累計(jì)，系統(tǒng)可設(shè)置按月進(jìn)行累計(jì)或者按年。

7、累計(jì)數(shù)量：累計(jì)本臺(tái)設(shè)備白班和夜班兩個(gè)班次的實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量。

8、當(dāng)日實(shí)際產(chǎn)量：通過(guò)與設(shè)備通訊來(lái)進(jìn)行獲取。

9、訂單完成率：系統(tǒng)根據(jù)公式自動(dòng)進(jìn)行計(jì)算。(累計(jì)除以訂單 數(shù)乘以100%)

10、達(dá)成率：系統(tǒng)根據(jù)公式自動(dòng)進(jìn)行計(jì)算。(實(shí)際除以目 標(biāo)乘以100%)

11、不良率：系統(tǒng)根據(jù)公式自動(dòng)進(jìn)行計(jì)算。(不良除以實(shí)際乘以100%)

12、稼動(dòng)率：根據(jù)要求公式進(jìn)行計(jì)算。

13、產(chǎn)品圖片：在系統(tǒng)后臺(tái)輸入，照片需要綁定對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品名稱。(當(dāng)產(chǎn)品名稱切換時(shí)照片自動(dòng)切換為對(duì)應(yīng)的實(shí)物)。

14、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)：由網(wǎng)關(guān)與設(shè)備通訊進(jìn)行獲取對(duì)應(yīng)狀態(tài)。

【LCY】