近幾年關(guān)于雜物整理收納，有一個很火的觀念：斷舍離。其核心思想是拋棄不需要、不適合、不舒服的物品，只關(guān)注當(dāng)下需要、適合、舒服的物件。

這讓我想到日本豐田公司一直沿用的JIT生產(chǎn)方式。其中心思想與其如出一轍。

JIT生產(chǎn)管理指的是，將必要的零件以必要的數(shù)量在必要的時間送到生產(chǎn)線，并且只將所需要的零件、只以所需要的數(shù)量、只在正好需要的時間送到生產(chǎn)。這是為適應(yīng)20世紀(jì)60年代消費(fèi)需求變得多樣化、個性化而建立的一種生產(chǎn)體系及為此生產(chǎn)體系服務(wù)的物流體系。

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JIT生產(chǎn)管理的目標(biāo)

1、廢品量最低（零廢品）----JIT要求消除各種引起不合理的原因，在加工過程中每一工序都要求達(dá)到最好水平

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2、庫存量最低（零庫存）----JIT認(rèn)為，庫存是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、生產(chǎn)過程不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)操作不良的證明

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3、準(zhǔn)備時間最短（零準(zhǔn)備時間）----準(zhǔn)備時間長短與批量選擇相聯(lián)系，如果準(zhǔn)備時間趨于零，準(zhǔn)備成本也趨于零，就有可能采用極小批量

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4、生產(chǎn)提前期最短------短的生產(chǎn)提前期與小批量相結(jié)合的系統(tǒng)，應(yīng)變能力強(qiáng)，柔性好

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5、減少零件搬運(yùn)，搬運(yùn)量低-----零件送進(jìn)搬運(yùn)是非增值操作，如果能使零件和裝配件運(yùn)送量減小，搬運(yùn)次數(shù)減少，可以節(jié)約裝配時間，減少裝配中可能出現(xiàn)的問題

6、機(jī)器損壞低

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7、批量小

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為了達(dá)到上述目標(biāo)，

JIT生產(chǎn)管理要求

A、整個生產(chǎn)均衡化----人為的、平均按照加工時間、數(shù)量、品種進(jìn)行合理的搭配和排序，使生產(chǎn)物流在各作業(yè)之間、生產(chǎn)線之間、工序之間、工廠之間平衡、均衡地流動。為達(dá)到均衡化，在品種和數(shù)量上應(yīng)組織混流加工，并盡量采用成組技術(shù)與流程生產(chǎn)。

B、盡量采用對象專業(yè)化布局，用以減少排隊(duì)時間、運(yùn)輸時間和準(zhǔn)備時間-----在工廠一級采用基于對象專業(yè)化布局，以使各批工件能在各操作間和工作間順利流動，減少通過時間；在流水線和工作中心一級采用微觀對象專業(yè)化布局和JIT工作中心布局，可以減少通過時間。

C、從根源上強(qiáng)調(diào)全面質(zhì)量管理----目標(biāo)是從消除各環(huán)節(jié)的不合格品到消除可能引起不合格的根源，并設(shè)法解決問題。

D、通過產(chǎn)品的合理設(shè)計(jì)，使產(chǎn)品與市場需求相一致，并且易生產(chǎn)，易裝配----如模塊化設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)的產(chǎn)品盡量使用通用件，標(biāo)準(zhǔn)件；設(shè)計(jì)時應(yīng)考慮易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動化。

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JIT生產(chǎn)管理系統(tǒng)的特點(diǎn)

1、多數(shù)傳統(tǒng)的生產(chǎn)與庫存管理系統(tǒng)在操作時都是靜態(tài)系統(tǒng)。在這些系統(tǒng)中，第一，管理重點(diǎn)放在實(shí)現(xiàn)各個模塊的操作標(biāo)準(zhǔn)上，同時嚴(yán)格地進(jìn)行控制，以避免與標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生任何偏差，如果滿足了各種變量的設(shè)定值（如提前期、標(biāo)準(zhǔn)工作時間、返工率及廢品率、搬運(yùn)時間及成本等），那么系統(tǒng)就認(rèn)為是成功的。

第二，不強(qiáng)調(diào)對系統(tǒng)的業(yè)績進(jìn)行改進(jìn)，因而是消極系統(tǒng)。但是JIT是一種積極的動態(tài)的系統(tǒng)，它強(qiáng)調(diào)在批量、準(zhǔn)備時間、提前期、廢品率、成本及質(zhì)量方面的持續(xù)改進(jìn)，全面地對整個生產(chǎn)過程進(jìn)行分析，消除一切浪費(fèi)，減少不必要的操作，降低庫存，減少工件等待和移動的時間，對于問題采取事前預(yù)防而不是事后檢查。該系統(tǒng)沒有必須達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)，所有的業(yè)績都是前進(jìn)的過程而不是終點(diǎn)。

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2、JIT系統(tǒng)是拉動方式----以看板管理為手段，采用“取料制”即后道工序根據(jù)“市場”需要的產(chǎn)品品種、數(shù)量、時間和質(zhì)量進(jìn)行生產(chǎn)，一環(huán)一環(huán)地“拉動”各個前道工序，對本工序在制品短缺的量從前道工序取相同的在制品量，從而消除生產(chǎn)過程中的一切松弛點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品“無多余庫存”以至“零庫存”，最大限度地提高生產(chǎn)過程中的有效性。

這種拉動方式是把下一工序作為顧客來對待，下一工序是用客戶的眼光來檢查上一道工序傳來的零件，而這恰恰是實(shí)行全面質(zhì)量管理過程的有效前提。

3、JIT采用強(qiáng)制性方法解決生產(chǎn)中存在的不足。由于庫存已降低到最低狀態(tài)，生產(chǎn)無法容忍任何中斷，所以，整個生產(chǎn)過程必須精心組織安排，避免任何可能出現(xiàn)的問題。

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JIT生產(chǎn)方式的管理體系

JIT生產(chǎn)方式，從本質(zhì)上，是一系列與信念態(tài)度結(jié)合在一起方法和程序體系，這一體系將上述諸因素結(jié)合在一起形成一種如何管理企業(yè)經(jīng)營的思想，作為一種生產(chǎn)作業(yè)管理技術(shù)，是多種手段和方法的集合，并且這些手段和方法都從各個方面來實(shí)現(xiàn)基本目標(biāo)。因此，JIT生產(chǎn)過程具有一種反映其目標(biāo)與方式關(guān)系和體系。

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JIT生產(chǎn)管理作業(yè)方式

傳統(tǒng)的離散型車間作業(yè)按生產(chǎn)工票（即生產(chǎn)工單）下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)，而JIT作業(yè)管理采用按生產(chǎn)率（時產(chǎn)、日產(chǎn)）來安排生產(chǎn)計(jì)劃，不需下達(dá)生產(chǎn)工票，作業(yè)計(jì)劃一般是最終組裝計(jì)劃，生產(chǎn)安排要平衡能力同時要平衡物流。

JIT采用拉動式作業(yè)流程，拉動式作業(yè)與推動式作業(yè)有不同的物料移動指令。推式作業(yè)方式是根據(jù)MPS和MRP下達(dá)生產(chǎn)工令單（生產(chǎn)工票），根據(jù)生產(chǎn)工票將物料配套發(fā)往各個工作中心。

上工序完工后生產(chǎn)工票與加工完成的物品向下工序傳遞，物料是從上工序向下推動傳送的；在上工序未完工前，下工序只是等待物料、組件加工。這樣，會形成一定的生產(chǎn)物料庫存，因稱為“推式作業(yè)”。

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而拉動式作業(yè)的物料移動是來自下道工序，JIT作業(yè)安排實(shí)行適時、適量、適當(dāng)?shù)匕才派a(chǎn)，當(dāng)總裝計(jì)劃（FAS）下達(dá)后，后工序向上工序領(lǐng)取本工序所要的組件進(jìn)行組裝。當(dāng)上工序的加工組件數(shù)量不能滿足下工序的組裝要求時，產(chǎn)生需求信息。

JIT生產(chǎn)中常用“看板”只在上下工序之間傳遞，每道工序之間都有“看板”。這種物料需求指令方向是來自后工序，由后工序向前工序傳遞加工需求指令，因而稱為拉動式生產(chǎn)作業(yè)方式。看板的目的是為了控制在制品庫存，即需要時再進(jìn)行生產(chǎn)，物料才被拉動。

拉動式作業(yè)大大地減少了在制品庫存及排隊(duì)等候的時間，并簡化了優(yōu)先級控制與能力控制，簡化了工序跟進(jìn)，減少了事務(wù)處理的工作量，因而可以降低管理費(fèi)用。

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