第一招：U型布局的八大原則。進(jìn)出料一人擔(dān)當(dāng)，按工序排布生產(chǎn)線，生產(chǎn)速度同步化，多工序操作不是多機(jī)器操作，作業(yè)員多能工化，機(jī)器設(shè)備小型化，型線連起來(lái)，消除孤島。這樣可減少生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。

第二招：選用適合U型布局的設(shè)備。遵循三不原則：不落地生根，不寄人籬下，不離群索居；容易差遣；小型化、流動(dòng)化、有彈性、變換快；買(mǎi)裸體設(shè)備：只具基本功能、門(mén)當(dāng)戶對(duì)，不用巨艦大炮；設(shè)備要流動(dòng)：管線不象葛藤，像快餐車(chē)，出入口同位置。這樣可以提高設(shè)備的利用率和靈活性。

第三招：實(shí)施一人多序——標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。確定制造節(jié)拍，確定作業(yè)順序，確定標(biāo)準(zhǔn)手持，工作標(biāo)準(zhǔn)化。這樣可以實(shí)現(xiàn)少人化多能工培養(yǎng)和標(biāo)準(zhǔn)化操作。

第四招：確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)——TPM。TPM是日本現(xiàn)代設(shè)備管理維修制度，它是達(dá)到最高的設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，確定以設(shè)備一生為對(duì)象的生產(chǎn)維修全系統(tǒng)。TPM的目標(biāo)是零缺陷、無(wú)停機(jī)時(shí)間，最大限度提高生產(chǎn)效率。要達(dá)到此目標(biāo)，必須致力于消除生產(chǎn)故障的根源，而不是僅僅處理好日常表現(xiàn)的癥狀。

第五招：價(jià)值流圖析。通過(guò)價(jià)值流圖析的方法，全面了解生產(chǎn)過(guò)程，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)流程中的浪費(fèi)和改進(jìn)空間。

第六招：6S管理。通過(guò)實(shí)施6S管理，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等，改善生產(chǎn)環(huán)境和效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

第七招：全面質(zhì)量管理。通過(guò)全面質(zhì)量管理的方法和工具，包括PDCA循環(huán)、QC七大手法、預(yù)防性維護(hù)等，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

第八招：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。通過(guò)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的方法和工具，包括均衡化生產(chǎn)、看板管理、預(yù)防性維修等，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)和降低成本。

第九招：團(tuán)隊(duì)建設(shè)。通過(guò)培訓(xùn)員工掌握?qǐng)F(tuán)隊(duì)建設(shè)的方法和工具，包括團(tuán)隊(duì)合作、溝通協(xié)調(diào)、決策能力等，建立高效的生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)。

第十招：持續(xù)改進(jìn)和不斷學(xué)習(xí)。不斷尋找改進(jìn)的機(jī)會(huì)，不斷學(xué)習(xí)新的精益生產(chǎn)理念和方法，不斷提高員工的技能和素質(zhì)。

以上十大招數(shù)在精益生產(chǎn)培訓(xùn)的實(shí)踐中具有重要意義，通過(guò)掌握和運(yùn)用這些方法，企業(yè)可以逐步實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)培訓(xùn)，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，減少浪費(fèi)，降低成本，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。